सीएनसी मशीनीकृत भागों के डिजाइन को अनुकूलित करने के 6 तरीके

1. छेद की गहराई और व्यास

ज्यादातर मामलों में छेद अंत मिलों के साथ प्रक्षेपित होते हैं, ड्रिल नहीं किए जाते हैं।यह मशीनिंग विधि किसी दिए गए उपकरण के लिए छेद के आकार में बहुत लचीलापन प्रदान करती है और ड्रिल की तुलना में बेहतर सतह खत्म प्रदान करती है।यह हमें एक ही उपकरण के साथ खांचे और गुहाओं को मशीन करने की अनुमति देता है, चक्र समय और भाग लागत को कम करता है।केवल नकारात्मक पक्ष यह है कि अंत मिल की सीमित लंबाई के कारण, छह व्यास से अधिक गहरे छेद एक चुनौती बन जाते हैं और उन्हें भाग के दोनों ओर से मशीनीकृत करने की आवश्यकता हो सकती है।

2. आकार और धागे का प्रकार

ड्रिलिंग और थ्रेड मेकिंग साथ-साथ चलते हैं।कई निर्माता आंतरिक धागे को काटने के लिए "टैप" का उपयोग करते हैं।नल एक दांतेदार पेंच की तरह दिखता है और पहले से ड्रिल किए गए छेद में "स्क्रू" होता है।हम थ्रेड बनाने के लिए अधिक आधुनिक दृष्टिकोण अपनाते हैं, थ्रेड मिल नामक टूल थ्रेड प्रोफ़ाइल को सम्मिलित करता है।यह सटीक धागे और कोई भी थ्रेड आकार (थ्रेड प्रति इंच) बनाता है जो साझा करता है कि पिच को एक मिलिंग टूल से काटा जा सकता है, जिससे उत्पादन और स्थापना समय की बचत होती है।इसलिए, UNC और UNF थ्रेड #2 से 1/2 इंच तक और M2 से M12 तक मीट्रिक थ्रेड्स सभी का उपयोग एक ही टूल सेट में किया जा सकता है।

सीएनसी मशीनीकृत भागों के डिजाइन को अनुकूलित करने के 6 तरीके

3. भाग पर पाठ

भाग संख्या, विवरण या लोगो को किसी भाग पर उकेरना चाहते हैं?त्वरण प्रसंस्करण के लिए आवश्यक अधिकांश पाठ का समर्थन करता है, बशर्ते अलग-अलग वर्णों और "लिखने" के लिए उपयोग किए जाने वाले स्ट्रोक के बीच की दूरी कम से कम 0.020 इंच (0.5 मिमी) हो।साथ ही, टेक्स्ट को ऊपर उठाने के बजाय अवतल होना चाहिए, और एरियल, वर्दाना या इसी तरह के सेन्स सेरिफ़ जैसे 20 बिंदु या बड़े फ़ॉन्ट की सिफारिश की जाती है।

4. दीवार की ऊँचाई और फ़ीचर चौड़ाई

हमारे सभी चाकू कार्बाइड चाकू से बने होते हैं।यह अति-कठोर सामग्री न्यूनतम विक्षेपण के साथ अधिकतम उपकरण जीवन और उत्पादकता प्रदान करती है।हालांकि, यहां तक ​​​​कि सबसे मजबूत उपकरण भी विकृत हो सकते हैं, जैसे धातु, और विशेष रूप से प्लास्टिक को मशीनीकृत किया जा सकता है।इसलिए, दीवार की ऊंचाई और फीचर का आकार अलग-अलग हिस्सों की ज्यामिति और उपयोग किए गए टूलसेट पर बहुत निर्भर है।उदाहरण के लिए, 0.020″ (0.5 मिमी) की न्यूनतम विशेषता मोटाई और 2″ (51 मिमी) की अधिकतम सुविधा गहराई मशीनिंग के लिए समर्थित है, लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि आप इन आयामों के साथ एक फिनिश्ड हीट सिंक डिज़ाइन कर सकते हैं।

5. बिजली उपकरण खराद

हमारी व्यापक मिलिंग क्षमताओं के अलावा, हम लाइव टूल सीएनसी टर्निंग भी प्रदान करते हैं।इन मशीनों पर उपयोग किए जाने वाले टूल सेट हमारे मशीनिंग केंद्रों के समान हैं, सिवाय इसके कि हम अभी प्लास्टिक के पुर्जों को चालू नहीं करते हैं।इसका मतलब यह है कि सनकी छेद, खांचे, फ्लैट और अन्य सुविधाओं को समानांतर या लंबवत (अक्षीय या रेडियल) को चालू वर्कपीस (इसकी जेड-अक्ष) की "लंबी धुरी" के लिए मशीनीकृत किया जा सकता है, और आमतौर पर मशीनिंग पर निर्मित ऑर्थोगोनल भागों का पालन किया जा सकता है। केंद्र समान डिजाइन नियम।यहां अंतर कच्चे माल के आकार का है, न कि टूल सेट का।शाफ्ट और पिस्टन जैसे मुड़े हुए हिस्से गोल होने लगते हैं, जबकि मिल्ड पार्ट्स जैसे मैनिफोल्ड, गेज बॉक्स और वाल्व कवर अक्सर चौकोर या आयताकार ब्लॉकों का उपयोग नहीं करते हैं।

6. बहु-अक्ष मिलिंग

3-अक्ष मशीनिंग का उपयोग करते हुए, वर्कपीस को कच्चे स्टॉक के नीचे से जकड़ा जाता है, जबकि सभी भाग सुविधाओं को 6 ऑर्थोगोनल पक्षों से काटा जाता है।भाग का आकार 10″*7″ (254mm*178mm) से बड़ा है, केवल ऊपर और नीचे मशीनीकृत किया जा सकता है, कोई साइड सेटिंग नहीं!हालांकि, पांच-अक्ष अनुक्रमित मिलिंग के साथ, किसी भी संख्या में गैर-ऑर्थोगोनल किनारों से मशीन बनाना संभव है।


पोस्ट करने का समय: फरवरी-15-2022