1. Profundidade e diâmetro do furo
Na maioria dos casos, os furos são interpolados com fresas de topo, e não perfurados.Este método de usinagem oferece grande flexibilidade no tamanho do furo para uma determinada ferramenta e proporciona um melhor acabamento superficial do que as brocas.Também nos permite usinar canais e cavidades com a mesma ferramenta, reduzindo o tempo de ciclo e o custo das peças.A única desvantagem é que, devido ao comprimento limitado da fresa de topo, furos com profundidade superior a seis diâmetros tornam-se um desafio e podem precisar ser usinados em ambos os lados da peça.
2. Tamanho e tipo de linha
Perfuração e rosqueamento andam de mãos dadas.Muitos fabricantes usam uma “torneira” para cortar roscas internas.A torneira parece um parafuso dentado e “parafusa” no furo previamente perfurado.Adotamos uma abordagem mais moderna para fazer roscas, uma ferramenta chamada fresadora de rosca insere o perfil da rosca.Isso cria roscas precisas e qualquer tamanho de rosca (roscas por polegada) que compartilhe esse passo pode ser cortado com uma única ferramenta de fresamento, economizando tempo de produção e instalação.Portanto, roscas UNC e UNF de #2 a 1/2 polegada e roscas métricas de M2 a M12 podem ser usadas em um único conjunto de ferramentas.
3. Texto por parte
Quer gravar um número de peça, descrição ou logotipo em uma peça?A aceleração suporta a maior parte do texto necessário para processamento, desde que o espaçamento entre os caracteres individuais e os traços usados para “escrevê-los” seja de pelo menos 0,020 polegadas (0,5 mm).Além disso, o texto deve ser côncavo em vez de elevado, e recomenda-se uma fonte de 20 pontos ou maior, como Arial, Verdana ou sem serifa semelhante.
4. Altura da parede e largura do recurso
Todas as nossas facas consistem em facas de metal duro.Este material ultrarrígido proporciona máxima vida útil e produtividade da ferramenta com deflexão mínima.No entanto, mesmo as ferramentas mais fortes podem deformar-se, assim como os metais e especialmente os plásticos que estão a ser maquinados.Portanto, a altura da parede e o tamanho do elemento dependem muito da geometria das peças individuais e do conjunto de ferramentas utilizado.Por exemplo, uma espessura mínima de recurso de 0,020″ (0,5mm) e uma profundidade máxima de recurso de 2″ (51mm) são suportadas para usinagem, mas isso não significa que você pode projetar um dissipador de calor com aletas com essas dimensões.
5. Torno de ferramenta elétrica
Além de nossos amplos recursos de fresamento, também oferecemos torneamento CNC com ferramentas motorizadas.Os conjuntos de ferramentas usados nessas máquinas são semelhantes aos dos nossos centros de usinagem, exceto que não transformamos peças plásticas no momento.Isso significa que furos excêntricos, ranhuras, planos e outros recursos podem ser usinados paralelamente ou perpendicularmente (axial ou radial) ao “eixo longo” da peça torneada (seu eixo Z) e normalmente seguem peças ortogonais fabricadas em uma usinagem. centro Mesmas regras de design.A diferença aqui é o formato da matéria-prima, não o conjunto de ferramentas em si.As peças torneadas, como eixos e pistões, começam redondas, enquanto as peças fresadas, como coletores, caixas de medidores e tampas de válvulas, geralmente não o são, usando blocos quadrados ou retangulares.
6. Fresamento multieixos
Usando usinagem de 3 eixos, a peça é fixada a partir da parte inferior do material bruto enquanto todas as características da peça são cortadas em até 6 lados ortogonais.O tamanho da peça é maior que 10″*7″ (254mm*178mm), apenas a parte superior e inferior podem ser usinadas, sem ajuste lateral!Entretanto, com o fresamento indexado de cinco eixos, é possível usinar a partir de qualquer número de arestas não ortogonais.
Horário da postagem: 15 de fevereiro de 2022