6 manieren om het ontwerp van CNC-gefreesde onderdelen te optimaliseren

1. Gatdiepte en diameter

Gaten worden in de meeste gevallen geïnterpoleerd met vingerfrezen en niet geboord.Deze bewerkingsmethode biedt grote flexibiliteit in de gatgrootte voor een bepaald gereedschap en zorgt voor een betere oppervlakteafwerking dan boren.Het stelt ons ook in staat om groeven en holtes te bewerken met hetzelfde gereedschap, waardoor de cyclustijd en de onderdeelkosten worden verlaagd.Het enige nadeel is dat vanwege de beperkte lengte van de vingerfrees gaten dieper dan zes diameters een uitdaging worden en mogelijk vanaf beide zijden van het onderdeel moeten worden bewerkt.

2. Grootte en type draad

Boren en draadsnijden gaan hand in hand.Veel fabrikanten gebruiken een “tap” om interne schroefdraden af ​​te snijden.De kraan ziet eruit als een getande schroef en "schroeft" in het eerder geboorde gat.We hanteren een modernere benadering bij het maken van schroefdraad; een gereedschap dat een draadfrees wordt genoemd, voegt het draadprofiel in.Hierdoor ontstaan ​​precieze schroefdraden en elke draadgrootte (draden per inch) met dezelfde spoed kan met één enkel freesgereedschap worden gesneden, waardoor productie- en installatietijd worden bespaard.Daarom kunnen UNC- en UNF-schroefdraad van #2 tot 1/2 inch en metrische schroefdraad van M2 tot M12 allemaal in één gereedschapsset worden gebruikt.

6 manieren om het ontwerp van CNC-gefreesde onderdelen te optimaliseren

3. Tekst op het onderdeel

Wilt u een onderdeelnummer, omschrijving of logo op een onderdeel graveren?Versnelling ondersteunt het grootste deel van de tekst die nodig is voor verwerking, op voorwaarde dat de afstand tussen de afzonderlijke tekens en de streken die worden gebruikt om ze te 'schrijven' minimaal 0,020 inch (0,5 mm) bedraagt.Ook moet de tekst hol zijn in plaats van verhoogd, en een lettertype van 20 punten of groter, zoals Arial, Verdana of een soortgelijk schreefloos lettertype, wordt aanbevolen.

4. Wandhoogte en breedte van het kenmerk

Al onze messen bestaan ​​uit hardmetalen messen.Dit ultrastijve materiaal biedt maximale standtijd en productiviteit met minimale doorbuiging.Maar zelfs de sterkste gereedschappen kunnen vervormen, net als metalen, en vooral kunststoffen die worden bewerkt.Daarom zijn de wandhoogte en de afmeting van de elementen sterk afhankelijk van de geometrie van de afzonderlijke onderdelen en de gebruikte toolset.Een minimale kenmerkdikte van 0,020″ (0,5 mm) en een maximale kenmerkdiepte van 2″ (51 mm) worden bijvoorbeeld ondersteund voor bewerking, maar dat betekent niet dat u een koellichaam met vinnen met deze afmetingen kunt ontwerpen.

5. Draaibank voor elektrisch gereedschap

Naast onze uitgebreide freesmogelijkheden bieden wij ook CNC-draaien met live gereedschap aan.De gereedschapsets die op deze machines worden gebruikt, zijn vergelijkbaar met die op onze bewerkingscentra, behalve dat we momenteel geen plastic onderdelen draaien.Dit betekent dat excentrische gaten, groeven, platte delen en andere kenmerken parallel of loodrecht (axiaal of radiaal) op de “lange as” van het gedraaide werkstuk (de Z-as) kunnen worden bewerkt en doorgaans orthogonale onderdelen volgen die op een bewerkingsmachine zijn vervaardigd. midden Dezelfde ontwerpregels.Het verschil hier is de vorm van de grondstof, niet de gereedschapset zelf.Gedraaide onderdelen zoals assen en zuigers beginnen rond, terwijl gefreesde onderdelen zoals spruitstukken, meterkasten en kleppendeksels dat vaak niet zijn, waarbij in plaats daarvan vierkante of rechthoekige blokken worden gebruikt.

6. Meerassig frezen

Met behulp van 3-assige bewerking wordt het werkstuk vanaf de onderkant van het ruwe materiaal vastgeklemd, terwijl alle onderdelen van maximaal 6 orthogonale zijden worden gesneden.De onderdeelgrootte is groter dan 254 mm * 178 mm (10 "* 7"), alleen de boven- en onderkant kunnen worden bewerkt, geen zij-instelling!Met vijfassig geïndexeerd frezen is het echter mogelijk om vanaf een willekeurig aantal niet-orthogonale randen te bewerken.


Posttijd: 15 februari 2022