6 способов оптимизировать конструкцию деталей, обработанных на станках с ЧПУ

1. Глубина и диаметр отверстия

Отверстия в большинстве случаев интерполируются концевыми фрезами, а не сверлятся.Этот метод обработки предлагает большую гибкость в выборе размера отверстия для данного инструмента и обеспечивает лучшее качество поверхности, чем сверла.Это также позволяет нам обрабатывать канавки и полости одним и тем же инструментом, сокращая время цикла и стоимость детали.Единственным недостатком является то, что из-за ограниченной длины концевой фрезы отверстия глубже шести диаметров становятся проблемой и могут потребовать обработки с обеих сторон детали.

2. Размер и тип резьбы

Сверление и нарезание резьбы идут рука об руку.Многие производители используют «метчик» для нарезания внутренней резьбы.Метчик имеет вид зубчатого винта и «ввинчивается» в предварительно просверленное отверстие.Мы используем более современный подход к изготовлению резьбы, инструмент, называемый резьбовой фрезой, вставляет профиль резьбы.Это создает точную резьбу, и любой размер резьбы (количество резьбы на дюйм), который имеет такой же шаг, может быть нарезан с помощью одного фрезерного инструмента, что экономит время на производство и установку.Таким образом, резьба UNC и UNF от #2 до 1/2 дюйма и метрическая резьба от M2 до M12 могут использоваться в одном наборе инструментов.

6 способов оптимизировать конструкцию деталей, обработанных на станках с ЧПУ

3. Текст на детали

Хотите выгравировать номер детали, описание или логотип на детали?Ускорение поддерживает большую часть текста, необходимого для обработки, при условии, что расстояние между отдельными символами и штрихами, используемыми для их «записи», составляет не менее 0,020 дюйма (0,5 мм).Кроме того, текст должен быть вогнутым, а не выпуклым, и рекомендуется использовать шрифт размером 20 пунктов или больше, такой как Arial, Verdana или аналогичный шрифт без засечек.

4. Высота стены и ширина элемента

Все наши ножи состоят из твердосплавных ножей.Этот сверхтвердый материал обеспечивает максимальную стойкость инструмента и производительность при минимальном прогибе.Однако даже самые прочные инструменты могут деформироваться, как и обрабатываемые металлы и особенно пластмассы.Следовательно, высота стенки и размер элемента сильно зависят от геометрии отдельных деталей и используемого набора инструментов.Например, минимальная толщина элемента 0,020 дюйма (0,5 мм) и максимальная глубина элемента 2 дюйма (51 мм) поддерживаются для обработки, но это не означает, что вы можете спроектировать оребренный радиатор с такими размерами.

5. Токарный станок с электроинструментом

В дополнение к нашим обширным возможностям фрезерования, мы также предлагаем токарный станок с ЧПУ.Наборы инструментов, используемые на этих станках, аналогичны инструментам на наших обрабатывающих центрах, за исключением того, что сейчас мы не точим пластмассовые детали.Это означает, что эксцентриковые отверстия, канавки, плоские поверхности и другие элементы могут быть обработаны параллельно или перпендикулярно (в осевом или радиальном направлении) «длинной оси» точеной заготовки (ее оси Z) и обычно следуют за ортогональными деталями, изготовленными на станке. центр Те же правила проектирования.Разница здесь заключается в форме сырья, а не в самом наборе инструментов.Точеные детали, такие как валы и поршни, начинаются с круглой формы, в то время как фрезерованные детали, такие как коллекторы, калибровочные коробки и крышки клапанов, часто не имеют круглой формы, вместо этого используются квадратные или прямоугольные блоки.

6. Многоосевое фрезерование

При 3-осевой обработке заготовка зажимается снизу заготовки, в то время как все элементы детали вырезаются с 6 ортогональных сторон.Размер детали больше 10 ″ * 7 ″ (254 мм * 178 мм), можно обрабатывать только верх и низ, без боковой настройки!Однако при пятиосевом индексированном фрезеровании можно обрабатывать любое количество неортогональных кромок.


Время публикации: 15 февраля 2022 г.