1. Lochtiefe und Durchmesser
Löcher werden in den meisten Fällen mit Schaftfräsern interpoliert, nicht gebohrt.Diese Bearbeitungsmethode bietet eine große Flexibilität in der Lochgröße für ein bestimmtes Werkzeug und bietet eine bessere Oberflächengüte als Bohrer.Es ermöglicht uns auch, Nuten und Hohlräume mit demselben Werkzeug zu bearbeiten, wodurch die Zykluszeit und die Teilekosten reduziert werden.Der einzige Nachteil ist, dass aufgrund der begrenzten Länge des Schaftfräsers Bohrungen, die tiefer als sechs Durchmesser sind, zu einer Herausforderung werden und möglicherweise von beiden Seiten des Teils bearbeitet werden müssen.
2. Größe und Art des Fadens
Bohren und Gewindeschneiden gehen Hand in Hand.Viele Hersteller verwenden einen „Gewindebohrer“, um Innengewinde zu schneiden.Der Gewindebohrer sieht aus wie eine Zahnschraube und „schraubt“ sich in das zuvor gebohrte Loch.Wir verfolgen einen moderneren Ansatz zur Herstellung von Gewinden, ein Werkzeug namens Gewindefräser fügt das Gewindeprofil ein.Dadurch werden präzise Gewinde erzeugt, und jede Gewindegröße (Gewinde pro Zoll) mit dieser Steigung kann mit einem einzigen Fräswerkzeug geschnitten werden, wodurch Produktions- und Installationszeit gespart wird.Daher können UNC- und UNF-Gewinde von #2 bis 1/2 Zoll und metrische Gewinde von M2 bis M12 in einem einzigen Werkzeugsatz verwendet werden.
3. Text auf dem Teil
Möchten Sie eine Teilenummer, Beschreibung oder ein Logo auf einem Teil gravieren?Die Beschleunigung unterstützt den größten Teil des für die Verarbeitung erforderlichen Textes, vorausgesetzt, der Abstand zwischen den einzelnen Zeichen und den zum „Schreiben“ verwendeten Strichen beträgt mindestens 0,020 Zoll (0,5 mm).Außerdem sollte der Text eher konkav als erhaben sein, und es wird eine Schriftart mit 20 Punkt oder größer wie Arial, Verdana oder eine ähnliche serifenlose Schrift empfohlen.
4. Wandhöhe und Merkmalsbreite
Alle unsere Messer bestehen aus Hartmetallmessern.Dieses ultrasteife Material bietet maximale Standzeit und Produktivität bei minimaler Durchbiegung.Aber selbst die stärksten Werkzeuge können sich verformen, ebenso wie Metalle und insbesondere Kunststoffe, die bearbeitet werden.Daher sind Wandhöhe und Strukturgröße sehr abhängig von der Geometrie der Einzelteile und dem verwendeten Werkzeugsatz.Beispielsweise werden eine minimale Feature-Dicke von 0,020″ (0,5 mm) und eine maximale Feature-Tiefe von 2″ (51 mm) für die Bearbeitung unterstützt, aber das bedeutet nicht, dass Sie einen gerippten Kühlkörper mit diesen Abmessungen entwerfen können.
5. Drehmaschine für Elektrowerkzeuge
Zusätzlich zu unseren umfangreichen Fräsmöglichkeiten bieten wir auch CNC-Drehen mit angetriebenen Werkzeugen an.Die auf diesen Maschinen verwendeten Werkzeugsätze ähneln denen auf unseren Bearbeitungszentren, außer dass wir derzeit keine Kunststoffteile drehen.Dies bedeutet, dass exzentrische Löcher, Rillen, Abflachungen und andere Merkmale parallel oder senkrecht (axial oder radial) zur „Längsachse“ des gedrehten Werkstücks (seiner Z-Achse) bearbeitet werden können und typischerweise orthogonalen Teilen folgen, die bei einer Bearbeitung hergestellt werden Mitte Gleiche Gestaltungsregeln.Der Unterschied liegt hier in der Form des Rohmaterials, nicht im Werkzeugsatz selbst.Drehteile wie Wellen und Kolben beginnen rund, gefräste Teile wie Krümmer, Manometerkästen und Ventildeckel hingegen oft nicht, sondern mit quadratischen oder rechteckigen Blöcken.
6. Mehrachsfräsen
Bei der 3-Achsen-Bearbeitung wird das Werkstück von der Unterseite des Rohmaterials eingespannt, während alle Teilemerkmale von bis zu 6 orthogonalen Seiten geschnitten werden.Die Teilegröße ist größer als 10″*7″ (254mm*178mm), nur Ober- und Unterseite können bearbeitet werden, keine Seiteneinstellung!Beim fünfachsigen indexierten Fräsen ist es jedoch möglich, eine beliebige Anzahl von nicht orthogonalen Kanten zu bearbeiten.
Postzeit: 15. Februar 2022