Три короткі поради щодо інструментів із ЧПК та обробки

Розуміння того, як геометрія деталі визначає потрібний верстат, є важливою частиною мінімізації кількості налаштувань, які повинен виконати механік, і часу, необхідного для різання деталі.Це може прискорити процес виготовлення деталей і заощадити ваші витрати.

Ось 3 поради щодоЧПКобробки та інструменти, які вам потрібно знати, щоб забезпечити ефективне проектування деталей 

1. Створіть широкий кутовий радіус

Кінцева фреза автоматично залишить закруглений внутрішній кут.Більший кутовий радіус означає, що для різання кутів можна використовувати більші інструменти, що зменшує час роботи, а отже, і витрати.Навпаки, вузький радіус внутрішнього кута вимагає як невеликого інструменту для обробки матеріалу, так і більшої кількості проходів — як правило, з меншою швидкістю, щоб зменшити ризик прогину та поломки інструменту.

Щоб оптимізувати дизайн, будь ласка, завжди використовуйте максимально можливий радіус кута та встановіть радіус 1/16” як нижню межу.Радіус кута, менший за це значення, потребує дуже маленьких інструментів, а час роботи зростає експоненціально.Крім того, по можливості намагайтеся залишати внутрішній радіус кута однаковим.Це допомагає усунути зміни інструментів, що збільшує складність і значно збільшує час виконання.

2. Уникайте глибоких кишень

Деталі з глибокими порожнинами, як правило, займають багато часу та є дорогими для виготовлення.

Причина полягає в тому, що для цих конструкцій потрібні крихкі інструменти, які схильні до поломки під час обробки.Щоб уникнути цієї ситуації, кінцева фреза повинна поступово «гальмувати» рівномірними кроками.Наприклад, якщо у вас є канавка глибиною 1 дюйм, ви можете повторити прохід 1/8 дюйма глибиною штифта, а потім востаннє виконати чистовий прохід із глибиною різання 0,010 дюйма.

3. Використовуйте стандартне свердло та мітчик

Використання стандартних розмірів мітчика та свердла допоможе скоротити час і заощадити витрати на деталі.При свердлінні дотримуйтеся розміру стандартної дробу або літери.Якщо ви не знайомі з розмірами свердел і кінцевих фрез, ви можете сміливо вважати, що традиційні частки дюйма (такі як 1/8″, 1/4″ або цілі числа міліметра) є «стандартними».Уникайте вимірювань, таких як 0,492 дюйма або 3,841 мм.