اهو سمجھڻ ته حصو جي جاميٽري ڪيئن طئي ڪري ٿي مشين جو اوزار گھربل آھي سيٽنگن جي تعداد کي گھٽائڻ جو ھڪ اھم حصو آھي ھڪڙي ميڪنڪ کي انجام ڏيڻ جي ضرورت آھي ۽ حصو ڪٽڻ ۾ وقت لڳندو آھي.اهو حصو ٺاهڻ واري عمل کي تيز ڪري سگهي ٿو ۽ توهان جي قيمت بچائي سگهي ٿو.
هتي آهن 3 تجويزون بابتسي اين سيمشيني ۽ اوزار جيڪي توهان کي ڄاڻڻ جي ضرورت آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته توهان حصن کي مؤثر طريقي سان ترتيب ڏيو
1. هڪ وسيع ڪنڊ ريڊيس ٺاهيو
آخر مل خود بخود هڪ گول اندروني ڪنڊ ڇڏي ويندي.هڪ وڏي ڪنڊ ريڊيس جو مطلب آهي ته وڏا اوزار ڪنارن کي ڪٽڻ لاءِ استعمال ڪري سگھجن ٿا، جيڪو هلڻ جو وقت گھٽائي ٿو ۽ ان ڪري خرچ به ٿئي ٿو.ان جي ابتڙ، هڪ تنگ اندروني ڪنڊ ريڊيس کي مادي کي مشين ڏيڻ لاءِ هڪ ننڍڙو اوزار ۽ وڌيڪ پاسن جي ضرورت هوندي آهي- عام طور تي گھٽ رفتار تي ان کي گھٽائڻ ۽ اوزار جي ڀڃڪڙي جي خطري کي گھٽائڻ لاءِ.
ڊيزائن کي بهتر ڪرڻ لاءِ، مھرباني ڪري ھميشه ممڪن حد تائين سڀ کان وڏي ڪنڊ ريڊيس استعمال ڪريو ۽ 1/16” ريڊيس کي ھيٺئين حد مقرر ڪريو.هڪ ڪنڊ ريڊيس هن قدر کان ننڍو آهي تمام ننڍڙن اوزارن جي ضرورت آهي، ۽ هلندڙ وقت تيزي سان وڌي ٿو.اضافي طور تي، جيڪڏهن ممڪن هجي، اندروني ڪنڊ ريڊيس کي ساڳيو رکڻ جي ڪوشش ڪريو.هي اوزار جي تبديلين کي ختم ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي، جيڪا پيچيدگي وڌائي ٿي ۽ خاص طور تي رن ٽائم وڌائي ٿي.
2. گہرے جيب کان بچڻ
گہرا گفا وارا حصا عام طور تي وقت سازي ۽ ٺاهڻ ۾ قيمتي هوندا آهن.
ان جو سبب اهو آهي ته انهن ڊيزائنن کي نازڪ اوزارن جي ضرورت هوندي آهي، جيڪي مشين جي دوران ڀڃڻ جو شڪار هوندا آهن.هن صورتحال کان بچڻ لاء، آخر مل کي بتدريج "تسليم" ڪرڻ گهرجي يونيفارم واڌ ۾.مثال طور، جيڪڏهن توهان وٽ 1” جي کوٽائي سان هڪ نالي آهي، ته توهان 1/8“ پن جي کوٽائي واري پاس کي ورجائي سگهو ٿا، ۽ پوءِ آخري وقت تائين 0.010” جي کوٽائي جي کوٽائي سان مڪمل ڪرڻ وارو پاس انجام ڏيو.
3. استعمال ڪريو معياري ڊرل بٽ ۽ ٽيپ سائيز
معياري ٽيپ ۽ ڊرل بٽ سائز استعمال ڪندي وقت گھٽائڻ ۽ جزوي خرچ بچائڻ ۾ مدد ڪندو.جڏهن سوراخ ڪرڻ، سائيز کي معياري حصو يا خط جي طور تي رکو.جيڪڏهن توهان ڊرل بٽس ۽ آخر ملز جي سائيز کان واقف نه آهيو، توهان محفوظ طور تي فرض ڪري سگهو ٿا ته هڪ انچ جا روايتي حصا (جهڙوڪ 1/8″، 1/4″ يا ملي ميٽر انٽيجرز) ”معياري“ آهن.ماپون استعمال ڪرڻ کان پاسو ڪريو جهڙوڪ 0.492″ يا 3.841 ملي ايم.
پوسٽ ٽائيم: جنوري-07-2022