부품의 형상에 따라 필요한 공작 기계가 어떻게 결정되는지 이해하는 것은 기계공이 수행해야 하는 설정 수와 부품 절단에 걸리는 시간을 최소화하는 데 중요한 부분입니다.이를 통해 부품 제조 프로세스의 속도를 높이고 비용을 절감할 수 있습니다.
다음은 3가지 팁입니다.CNC부품을 효과적으로 설계하기 위해 알아야 할 가공 및 도구
1. 넓은 코너 반경을 만듭니다.
엔드밀은 자동으로 둥근 내부 모서리를 남깁니다.코너 반경이 크다는 것은 코너를 절단하는 데 더 큰 도구를 사용할 수 있다는 것을 의미하며, 이는 실행 시간과 그에 따른 비용을 줄여줍니다.이와 대조적으로 좁은 내부 코너 반경에는 재료를 가공하기 위한 작은 공구와 더 많은 패스가 필요합니다. 일반적으로 편향 및 공구 파손 위험을 줄이기 위해 더 느린 속도로 수행됩니다.
설계를 최적화하려면 항상 가능한 가장 큰 모서리 반경을 사용하고 1/16인치 반경을 하한으로 설정하십시오.이 값보다 작은 코너 반경에는 매우 작은 도구가 필요하며 실행 시간이 기하급수적으로 늘어납니다.또한 가능하면 내부 모서리 반경을 동일하게 유지하십시오.이는 복잡성을 증가시키고 런타임을 크게 증가시키는 도구 변경을 제거하는 데 도움이 됩니다.
2. 주머니가 깊은 곳은 피하세요
깊은 공동이 있는 부품은 일반적으로 제조하는 데 시간과 비용이 많이 듭니다.
그 이유는 이러한 설계에는 가공 중에 파손되기 쉬운 깨지기 쉬운 공구가 필요하기 때문입니다.이러한 상황을 방지하려면 엔드밀이 균일한 증분으로 점진적으로 "감속"되어야 합니다.예를 들어, 깊이가 1"인 홈이 있는 경우 1/8" 핀 깊이의 패스를 반복한 다음 마지막으로 0.010"의 절삭 깊이로 마무리 패스를 수행할 수 있습니다.
3. 표준 드릴 비트와 탭 크기를 사용하십시오.
표준 탭과 드릴 비트 크기를 사용하면 시간을 줄이고 부품 비용을 절약하는 데 도움이 됩니다.드릴링할 때 크기를 표준 분수 또는 문자로 유지하십시오.드릴 비트와 엔드밀의 크기에 익숙하지 않은 경우 전통적인 인치 단위(예: 1/8″, 1/4″ 또는 밀리미터 정수)가 "표준"이라고 가정할 수 있습니다.0.492″ 또는 3.841mm와 같은 측정값을 사용하지 마십시오.
게시 시간: 2022년 1월 7일