Memahami bagaimana geometri suatu komponen menentukan peralatan mesin yang dibutuhkan merupakan bagian penting dalam meminimalkan jumlah pengaturan yang harus dilakukan seorang mekanik dan waktu yang diperlukan untuk memotong komponen tersebut.Hal ini dapat mempercepat proses pembuatan komponen dan menghemat biaya Anda.
Berikut 3 tips tentangnyaCNCpermesinan dan peralatan yang perlu Anda ketahui untuk memastikan Anda merancang komponen secara efektif
1. Buat radius sudut lebar
Pabrik akhir secara otomatis akan meninggalkan sudut dalam yang membulat.Radius sudut yang lebih besar berarti alat yang lebih besar dapat digunakan untuk memotong sudut, sehingga mengurangi waktu pengoperasian dan juga biaya.Sebaliknya, radius sudut dalam yang sempit memerlukan perkakas kecil untuk mengolah material dan lebih banyak lintasan—biasanya dengan kecepatan lebih lambat untuk mengurangi risiko defleksi dan kerusakan pahat.
Untuk mengoptimalkan desain, harap selalu gunakan radius sudut sebesar mungkin dan tetapkan radius 1/16” sebagai batas bawah.Radius sudut yang lebih kecil dari nilai ini memerlukan alat yang sangat kecil, dan waktu pengoperasian meningkat secara eksponensial.Selain itu, jika memungkinkan, usahakan radius sudut dalam tetap sama.Hal ini membantu menghilangkan perubahan alat, yang meningkatkan kompleksitas dan meningkatkan waktu proses secara signifikan.
2. Hindari berkantong tebal
Bagian dengan rongga yang dalam biasanya memakan waktu dan mahal untuk diproduksi.
Alasannya adalah karena desain ini memerlukan perkakas yang rapuh, yang rentan terhadap kerusakan selama pemesinan.Untuk menghindari situasi ini, end mill harus secara bertahap “melambat” secara bertahap.Misalnya, jika Anda memiliki alur dengan kedalaman 1”, Anda dapat mengulangi lintasan dengan kedalaman pin 1/8”, lalu melakukan lintasan akhir dengan kedalaman pemotongan 0,010” untuk terakhir kalinya.
3. Gunakan mata bor standar dan ukuran keran
Menggunakan ukuran keran dan mata bor standar akan membantu mengurangi waktu dan menghemat biaya suku cadang.Saat mengebor, pertahankan ukurannya sebagai pecahan atau huruf standar.Jika Anda tidak terbiasa dengan ukuran mata bor dan end mill, Anda dapat berasumsi bahwa pecahan tradisional satu inci (seperti 1/8″, 1/4″, atau bilangan bulat milimeter) adalah “standar”.Hindari menggunakan ukuran seperti 0,492″ atau 3,841 mm.
Waktu posting: 07 Januari 2022