Три кратких совета по инструментам с ЧПУ и механической обработке

Понимание того, как геометрия детали определяет необходимый станок, является важной частью минимизации количества настроек, которые должен выполнить механик, и времени, необходимого для резки детали.Это может ускорить процесс изготовления деталей и сэкономить ваши затраты.

Вот 3 совета оЧПУмеханическая обработка и инструменты, которые вам необходимо знать для эффективного проектирования деталей. 

1. Создайте широкий угловой радиус

Концевая фреза автоматически оставит закругленный внутренний угол.Больший радиус угла означает, что для резки углов можно использовать более крупные инструменты, что сокращает время работы и, следовательно, затраты.Напротив, узкий радиус внутреннего угла требует как небольшого инструмента для обработки материала, так и большего количества проходов — обычно на более низкой скорости, чтобы снизить риск отклонения и поломки инструмента.

Чтобы оптимизировать конструкцию, всегда используйте максимально возможный угловой радиус и устанавливайте радиус 1/16 дюйма в качестве нижнего предела.Радиус угла меньше этого значения требует очень маленьких инструментов, а время обработки увеличивается экспоненциально.Кроме того, если возможно, постарайтесь сохранить одинаковым радиус внутреннего угла.Это помогает избежать изменений в инструментах, которые усложняют работу и значительно увеличивают время выполнения.

2. Избегайте глубоких карманов

Изготовление деталей с глубокими полостями обычно требует много времени и затрат.

Причина в том, что для этих конструкций требуются хрупкие инструменты, которые могут сломаться во время обработки.Чтобы избежать этой ситуации, концевая фреза должна постепенно «замедляться» с равномерными приращениями.Например, если у вас есть канавка глубиной 1 дюйм, вы можете повторить проход глубиной штифта 1/8 дюйма, а затем в последний раз выполнить чистовой проход с глубиной резания 0,010 дюйма.

3. Используйте стандартное сверло и размер метчика.

Использование метчиков и сверл стандартных размеров поможет сократить время и затраты на детали.При сверлении сохраняйте размер в виде стандартной дроби или буквы.Если вы не знакомы с размерами сверл и концевых фрез, вы можете смело предположить, что традиционные доли дюйма (например, 1/8 дюйма, 1/4 дюйма или целые миллиметры) являются «стандартными».Избегайте использования таких размеров, как 0,492 дюйма или 3,841 мм.


Время публикации: 7 января 2022 г.