CNC లాత్ ప్రాసెసింగ్ అల్యూమినియం పదార్థాలు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా నిర్ధారిస్తాయి?

అన్నింటిలో మొదటిది, అల్యూమినియం పదార్థం యొక్క ఆవరణలో, ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణించాలి:

1. ఫోర్స్ మేజూర్ కారకాలు:

1. CNC లాత్ యొక్క స్థిరత్వం.ఇది కొత్త CNC లాత్ కోసం కాకపోతే లేదా CNC లాత్ చాలా ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ తర్వాత సర్దుబాటు చేయబడకపోతే, CNC లాత్ ద్వారానే స్పెసిఫికేషన్ విచలనం ఏర్పడుతుంది.CNC లాత్ యొక్క విచలనానికి కారణమయ్యే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి:

మెకానికల్ పరికరాల స్థాయి:

a.AC సర్వో మోటార్ మరియు బాల్ స్క్రూ వదులుగా ఉన్నాయి.

బి.బాల్ స్క్రూ రోలింగ్ బేరింగ్ లేదా గింజ దెబ్బతింది.

సి.బాల్ స్క్రూ మరియు గింజ మధ్య సరళత సరిపోదు.

విద్యుత్ పరికరాల స్థాయి:

a.AC సర్వో మోటార్ల యొక్క సాధారణ లోపాలు.

బి.గ్రేటింగ్ పాలకుడు లోపల మరకలు ఉన్నాయి.

సి.సర్వో మోటార్ యాంప్లిఫైయర్ యొక్క సాధారణ లోపాలు.

సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ యొక్క ప్రధాన పారామితి స్థాయిలో PMC మరమ్మత్తు నిర్వహించబడుతుంది, కనుక ఇది విస్మరించబడుతుంది.

2. ఉక్కు ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ తర్వాత నీటి శీతలీకరణ వైకల్యం.దీన్ని చాలా వరకు నిరోధించలేము.ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సాధ్యమైనంత వరకు రిఫ్రిజెరాంట్ల దరఖాస్తుపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు ఖచ్చితమైన కొలతను నిర్వహించేటప్పుడు నీటి శీతలీకరణ తర్వాత ఉక్కు భాగాల వైకల్యంపై శ్రద్ధ వహించండి.

2. నిరోధించదగిన అంశాలు:

1. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

చాలా నిర్దిష్టమైన ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ వ్యత్యాసాలు అశాస్త్రీయమైన ఉత్పత్తి సాంకేతికత వల్ల సంభవిస్తాయని నేను భావిస్తున్నాను.ప్రాథమిక ఉత్పత్తి సాంకేతికతను నిర్ధారించిన తర్వాత ("మొదట ముతక, తరువాత జరిమానా, మొదటి ముఖం మరియు తరువాత రంధ్రం, మొదట పెద్ద మొత్తం మరియు తరువాత చాంగ్‌కింగ్ చిన్న నూడుల్స్" లేదా ఇది ప్రాథమికంగా "ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గించడం వంటి ప్రాథమిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కీలకమైన అంశం. టూలింగ్ మరియు ఫిక్చర్‌ల అప్లికేషన్‌లో వీలైనంత వరకు కంబైన్డ్ ఫిక్చర్‌లను బిగించడం మరియు ఎంచుకోవడం), డై-కాస్టింగ్ భాగాలకు ఐరన్ పిన్ వల్ల ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ విచలనాన్ని నివారించడానికి ప్రయత్నించండి, ఎందుకంటే డై-కాస్టింగ్ భాగాలు చాలా మృదువుగా మరియు సులభంగా ఉంటాయి. తొలగించడానికి.డై-కాస్టింగ్ భాగాలను ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ విచలనానికి దారితీసేలా చేయడానికి ఐరన్ పిన్ చాలా సులభం.

2. మూడు కట్టింగ్ ఎలిమెంట్స్: కట్టింగ్ మొత్తం vc, కట్టింగ్ స్పీడ్ f, డ్రిల్లింగ్ డెప్త్ 1ap మరియు CNC ఇన్సర్ట్‌ల పరిహారం

ఈ పంక్తిని వివరంగా వివరించడం నిజంగా సులభం కాదు.సరళంగా చెప్పాలంటే, ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మరియు CNC బ్లేడ్ యొక్క నష్టాన్ని నిర్ధారించే ఆవరణలో, డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి CNC బ్లేడ్ యొక్క యంత్ర సామర్థ్యాన్ని పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవడానికి ప్రధాన పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి.ఉత్పత్తి ఖర్చులు తక్కువ.CNC మిల్లింగ్ యంత్రాలలో, బ్లేడ్ నష్ట పరిహారం వంటి అంశాలు కూడా ఉన్నాయి.

3. మాన్యువల్ ప్రోగ్రామింగ్ మరియు ఆటోమేటిక్ ప్రోగ్రామింగ్‌లో సంఖ్యా గణన

మాన్యువల్ ప్రోగ్రామింగ్‌లో, కొలతలో వ్యత్యాసాలు సర్వసాధారణం, అయితే ఈ రోజు చాలా వరకు తయారీ అనేది ఆటోమేటిక్ ప్రోగ్రామింగ్.

4. కత్తి సెట్టింగ్

సరికాని సాధనం సెట్టింగ్ అనేది స్పెసిఫికేషన్ విచలనానికి దారితీసే అంశం.వీలైనంత వరకు మంచి ఎడ్జ్ ఫైండర్‌ని ఎంచుకోండి.CNC లాత్‌లో ఆటోమేటిక్ టూల్ సెట్టర్ ఉంటే, మీరు బలంగా ఉంటారు.ఇది ఎడ్జ్ ఫైండర్ కాకపోతే, సాధన వ్యాసార్థానికి పరిహారం చెల్లించాలి, అంటే ప్రాక్టికల్ పని అనుభవం.