アルミニウム素材のCNC旋盤加工では、どのようにして寸法精度を確保しているのでしょうか？

まず、アルミニウム材料を前提として、次の点を考慮する必要があります。

1. 不可抗力要因:

1. CNC旋盤自体の安定性。新しいCNC旋盤ではない場合、または多くの生産と加工後にCNC旋盤が調整されていない場合、CNC旋盤自体に起因する仕様の偏差が発生します。CNC 旋盤自体の偏差を引き起こす要因は数多くあります。

機械設備レベル:

ａ．ACサーボモーターやボールネジが緩んでいる。

b.ボールねじ転がり軸受またはナットが損傷している。

c.ボールねじとナット間の潤滑が不十分です。

電気機器レベル:

ａ．ACサーボモーターのよくある故障。

b.格子定規の内側に汚れがございます。

c.サーボモータアンプのよくある故障。

PMC修復はシステムソフトウェアのメインパラメータレベルで実行できるため省略しています。

2. 鋼の製造および加工後の水冷変形。そのほとんどは防ぐことができません。製造・加工時の冷媒の使用には極力注意し、正確な測定を行う際には水冷後の鋼部品の変形に注意してください。

2. 防止可能な要素:

1. 製造工程

具体的な生産や加工のばらつきのほとんどは非科学的な生産技術によって引き起こされていると思います。基本的な生産技術（「粗麺、次に細麺、最初に面、次に穴、最初に大量麺、次に重慶小麺」など）を確保した後、または「麺の頻度を減らす」など、基本的には基本的な生産プロセスのキーポイントです。治具と治具の適用においては、可能な限りクランプと組み合わせ治具の選択」を参照してください）、ダイカスト部品は非常に柔らかく簡単であるため、ダイカスト部品への鉄ピンによって引き起こされる製造および加工のずれを避けるようにしてください。削除する。鉄製のピンはダイカスト部品を作るのに非常に簡単で、生産と加工のばらつきにつながります。

2. 3 つの切削要素: 切削量 vc、切削速度 f、穴あけ深さ 1ap、CNC インサートの補正

この行を詳しく説明するのは実は簡単ではありません。簡単に言うと、CNC ブレードの生産および加工品質と損傷を確保することを前提として、CNC ブレードの被削性を最大限に活用して穴あけ効率を最大化するように主要パラメータを調整することを意味します。生産コストは最小限です。CNC フライス盤には、ブレードの損傷補正などの要素もあります。

3. 手動プログラミングと自動プログラミングにおける数値計算

手動プログラミングでは測定値に誤差が生じることはよくありますが、今日の製造のほとんどはすべて自動プログラミングです。

4. ナイフのセッティング

不正確な工具設定は仕様のずれを引き起こす要因となります。できるだけ優れたエッジファインダーを選択してください。CNC旋盤に自動ツールセッターがあればさらに強くなります。エッジファインダーでない場合は、工具半径を補正する必要があります。これは実務経験を意味します。