უპირველეს ყოვლისა, ალუმინის მასალის გათვალისწინებით, შემდეგი ასპექტები უნდა იქნას გათვალისწინებული:
1. ფორსმაჟორული ფაქტორები:
1. თავად CNC ხრახნის სტაბილურობა.თუ ეს არ არის ახალი CNC ხორხი ან CNC ხორხი არ არის დარეგულირებული მრავალი წარმოებისა და დამუშავების შემდეგ, იქნება სპეციფიკაციის გადახრა, რომელიც გამოწვეულია თავად CNC ხორბლით.არსებობს მრავალი ფაქტორი, რომელიც იწვევს თავად CNC ხორხის გადახრას:
მექანიკური აღჭურვილობის დონე:
ა.AC სერვო ძრავა და ბურთის ხრახნი ფხვიერია.
ბ.ბურთიანი ხრახნიანი მოძრავი საკისარი ან კაკალი დაზიანებულია.
გ.შეზეთვა ბურთულა და კაკალს შორის არ არის საკმარისი.
ელექტრული აღჭურვილობის დონე:
ა.AC სერვო ძრავების საერთო ხარვეზები.
ბ.სახაზავი სახაზავის შიგნით არის ლაქები.
გ.სერვო ძრავის გამაძლიერებლის საერთო ხარვეზები.
PMC შეკეთება შეიძლება განხორციელდეს სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის ძირითადი პარამეტრის დონეზე, ამიტომ ის გამოტოვებულია.
2. წყლის გაგრილების დეფორმაცია ფოლადის წარმოებისა და დამუშავების შემდეგ.ამის უმეტესი პრევენცია შეუძლებელია.წარმოებისა და დამუშავების დროს მაქსიმალურად მიაქციეთ ყურადღება გამაგრილებლების გამოყენებას და ზუსტი გაზომვისას ყურადღება მიაქციეთ ფოლადის ნაწილების დეფორმაციას წყლის გაგრილების შემდეგ.
2. პრევენციული ელემენტები:
1. წარმოების პროცესი
ვფიქრობ, წარმოებისა და გადამუშავების სპეციფიკური გადახრების უმეტესობა გამოწვეულია წარმოების არამეცნიერული ტექნოლოგიით.ძირითადი წარმოების ტექნოლოგიის უზრუნველსაყოფად (როგორიცაა „ჯერ უხეში, შემდეგ წვრილი, ჯერ სახე და შემდეგ ხვრელი, ჯერ დიდი რაოდენობით და შემდეგ ჩონკინგის პატარა ნუდლები“ ან ეს ძირითადად წარმოების ძირითადი პროცესის საკვანძო პუნქტია, როგორიცაა „სიხშირის შემცირება. შეძლებისდაგვარად კომბინირებული მოწყობილობების დამაგრება და შერჩევა“ ხელსაწყოების და მოწყობილობების გამოყენებაში), შეეცადეთ თავიდან აიცილოთ წარმოებისა და დამუშავების გადახრა, რომელიც გამოწვეულია რკინის ქინძისთავებით ჩამოსხმის ნაწილებზე, რადგან ჩამოსხმის ნაწილები ძალიან რბილი და მარტივია. ამოიღონ.რკინის ქინძისთავი ძალიან ადვილია, რათა ჩამოსხმის ნაწილები გამოიწვიოს წარმოებისა და დამუშავების გადახრა.
2. სამი ჭრის ელემენტი: ჭრის რაოდენობა vc, ჭრის სიჩქარე f, ბურღვის სიღრმე 1ap და CNC ჩანართების კომპენსაცია
ამ ხაზის დეტალურად აღწერა ნამდვილად არ არის ადვილი.მარტივი სიტყვებით, ეს ნიშნავს, რომ წარმოების და დამუშავების ხარისხისა და CNC დანის დაზიანების უზრუნველსაყოფად, დაარეგულირეთ ძირითადი პარამეტრები, რათა სრულად გამოიყენოთ CNC დანის დამუშავების შესაძლებლობა, ბურღვის ეფექტურობის მაქსიმალურად გაზრდის მიზნით.წარმოების ხარჯები მინიმალურია.CNC საღარავი მანქანებში ასევე არსებობს ფაქტორები, როგორიცაა დანა დაზიანების კომპენსაცია.
3. რიცხვითი გამოთვლა ხელით პროგრამირებაში და ავტომატურ პროგრამირებაში
ხელით პროგრამირებაში ხშირია გაზომვის გადახრები, მაგრამ დღეს წარმოების უმეტესობა მთლიანად ავტომატური პროგრამირებაა.
4. დანის დაყენება
ხელსაწყოს არაზუსტი დაყენება არის ფაქტორი, რომელიც იწვევს სპეციფიკაციის გადახრას.შეძლებისდაგვარად აირჩიეთ კარგი ზღვრის მპოვნელი.თუ CNC ხორხს აქვს ავტომატური ხელსაწყოების დამყენებელი, უფრო ძლიერი იქნებით.თუ ეს არ არის კიდეების მპოვნელი, ხელსაწყოს რადიუსი უნდა ანაზღაურდეს, რაც ნიშნავს პრაქტიკულ სამუშაო გამოცდილებას.
გამოქვეყნების დრო: აპრ-14-2022