Разделение процедур обработки на токарных станках с ЧПУ

При обработке деталей на токарных станках с ЧПУ процесс обычно следует разделить по принципу концентрации процесса, а обработка большинства или даже всех поверхностей должна выполняться, насколько это возможно, за один зажим.В соответствии с различными конструктивными формами деталей для зажима обычно выбирают внешний круг, торцевую поверхность или внутреннее отверстие, а единство основы проектирования, основы процесса и начала программирования гарантируется в максимально возможной степени.Далее компания Hongweisheng Precision Technology Co., Ltd. вместе с вами изучит раздел процедур обработки на токарных станках с ЧПУ.

В массовом производстве для разделения процесса обычно используются следующие два метода.

1. В зависимости от поверхности обработки деталей.Расположите поверхности с высокими требованиями к точности позиционирования в одном зажиме, чтобы избежать ошибок при установке, вызванных несколькими зажимами, которые не влияют на точность позиционирования.

2. По черновой и чистовой обработке.Для деталей с большим припуском на заготовку и высокими требованиями к точности обработки черновая и чистовая обработка должна быть разделена на два или более процесса.Черновую токарную обработку на токарном станке с ЧПУ организуйте с меньшей точностью и большей мощностью, а чистовую обработку на токарном станке с ЧПУ организуйте с более высокой точностью.

Разделение процессов обработки на токарных станках с ЧПУ в основном учитывает производственную программу, структуру и технические требования к используемому оборудованию и самим деталям.В массовом производстве, если используется высокопроизводительный обрабатывающий центр с многокоординатным и многоинструментальным оборудованием, производство можно организовать по принципу концентрации процесса;если он обрабатывается на автоматической линии, состоящей из комбинированных станков, процесс обычно разделяется по принципу дисперсии.

Разделение процедур обработки на токарных станках с ЧПУ


Время публикации: 03 марта 2022 г.