I henhold til de opprinnelige betingelsene som deltegningen og prosesskravene, kompileres det numeriske kontrollbehandlingsprogrammet for delen og legges inn i det numeriske kontrollsystemet til det numeriske kontrollmaskinverktøyet for å kontrollere den relative bevegelsen til verktøyet og arbeidsstykket i den numeriske kontrollen maskinverktøy for å fullføre behandlingen av delen.
1. CNC maskineringsprosess
Hovedflyten til CNC-bearbeidingsprosessen:
(1) Forstå de tekniske kravene til tegninger, for eksempel dimensjonsnøyaktighet, form- og posisjonstoleranse, overflateruhet, arbeidsstykkemateriale, hardhet, prosessytelse og antall arbeidsstykker, etc.;
(2) Utfør prosessanalyse i henhold til kravene i deltegningene, inkludert den strukturelle bearbeidbarhetsanalysen av delene, rasjonalitetsanalysen av materialer og designnøyaktighet, og de grove prosesstrinnene, etc.;
(3) Beregn all prosessinformasjonen som er nødvendig for prosessering basert på prosessanalyse - for eksempel: prosesseringsprosessrute, prosesskrav, verktøybevegelsesbane, forskyvning, skjæremengde (spindelhastighet, mating, skjæredybde) og hjelpefunksjoner (verktøy endre, spindle forover eller bakover rotasjon, skjærevæske på eller av), etc., og fyll inn prosessprosedyrekortet og prosesskortet;
(4) Utfør numerisk kontrollprogrammering i henhold til deltegningen og det formulerte prosessinnholdet, og deretter i samsvar med instruksjonskoden og programformatet spesifisert av det numeriske kontrollsystemet som brukes;
(5) Legg inn det programmerte programmet i den numeriske kontrollenheten til den numeriske kontrollmaskinverktøyet gjennom overføringsgrensesnittet.Etter å ha justert maskinverktøyet og kalt opp programmet, kan delene som oppfyller kravene i tegningen behandles.
2. Fordeler med CNC-bearbeiding
① Antall verktøy er sterkt redusert, og kompleks verktøy er ikke nødvendig for å behandle deler med komplekse former.Hvis du vil endre formen og størrelsen på delen, trenger du bare å modifisere delbehandlingsprogrammet, som er egnet for ny produktutvikling og modifikasjon.
②Behandlingskvaliteten er stabil, prosesseringsnøyaktigheten er høy og gjentakelsesnøyaktigheten er høy, noe som er egnet for behandlingskravene til fly.
③Produksjonseffektiviteten er høyere i tilfelle av multi-variety og liten batch-produksjon, noe som kan redusere tiden for produksjonsforberedelse, maskinverktøyjustering og prosessinspeksjon, og redusere skjæretiden på grunn av bruk av den beste kuttemengden.
④Den kan behandle komplekse profiler som er vanskelige å behandle med konvensjonelle metoder, og til og med behandle noen uobserverbare prosesseringsdeler.
Innleggstid: Des-02-2021