ການແກ້ໄຂເຄື່ອງຈັກສໍາລັບ shafts ຮຽວ

1. ຮຽວແຫຼມແມ່ນຫຍັງ?

ເພົາທີ່ມີອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼາຍກວ່າ 25 (ເຊັ່ນ: L/D>25) ເອີ້ນວ່າ ເພົາຮຽວ.ເຊັ່ນ: screw ນໍາ, ແຖບກ້ຽງແລະອື່ນໆເຄື່ອງກຶງ.

ຮຽວແຫຼມ

2. ຄວາມ​ຫຍຸ້ງ​ຍາກ​ໃນ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຂອງ shaft ຮຽວ​:

ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ບໍ່ດີຂອງ shaft ຮຽວແລະອິດທິພົນຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດ, ການຕັດຄວາມຮ້ອນແລະການສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການຫັນ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດການຜິດປົກກະຕິ, ແລະຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ຄວາມຊື່ແລະຮູບທໍ່ກົມເກີດຂຶ້ນ, ແລະມັນຍາກທີ່ຈະບັນລຸຮູບຮ່າງແລະຕໍາແຫນ່ງ. ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວໃນຮູບແຕ້ມ.ຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ການຕັດຍາກຫຼາຍ.ມູນຄ່າ L/d ໃຫຍ່ກວ່າ, ຂະບວນການຫັນປ່ຽນແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ.

ຮຽວແຫຼມ

3. ບັນຫາຫຼັກໃນເຄື່ອງຈັກກົນຈັກຮຽວ:

ຄວາມແຂງຂອງ shaft ຮຽວແມ່ນບໍ່ດີ.ເນື່ອງຈາກອິດທິພົນຂອງປັດໃຈຈໍານວນຫຼາຍເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງມືຕັດ, ຊິ້ນວຽກມັກຈະມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ແອວໂຄ້ງ, ຮູບຮ່າງ polygonal, ແລະຮູບຮ່າງຮ່ວມກັນຂອງໄມ້ໄຜ່, ໂດຍສະເພາະໃນຂະບວນການຂັດ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ຂະຫນາດແມ່ນບໍ່ດີແລະຫນ້າດິນແມ່ນ rough.ລະດັບຄວາມແຂງແມ່ນສູງ, ແລະເນື່ອງຈາກວ່າ workpiece ໂດຍທົ່ວໄປຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: quenching ແລະ tempering ໃນລະຫວ່າງການ grinding, ຄວາມຮ້ອນຕັດໃນລະຫວ່າງການ grinding ມັກຈະເຮັດໃຫ້ການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece ໄດ້, ແລະອື່ນໆ, ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາຂ້າງເທິງນີ້ໄດ້ກາຍເປັນ. ຂະບວນການປຸງແຕ່ງລະອຽດ.ບັນຫາຫຼັກຂອງແກນຍາວ.

4. ການແກ້ໄຂຂອງ BXD:

ເຕັກໂນໂລຍີທີ່ສໍາຄັນຂອງການຫັນ shafts slender ແມ່ນເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຂອງງໍໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ, ສໍາລັບມາດຕະການດັ່ງກ່າວຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຈາກ fixtures, ເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກ, ວິທີການຂະບວນການ, ເຕັກນິກການດໍາເນີນງານ, ເຄື່ອງມືແລະປະລິມານການຕັດ.ໃນເວລາທີ່ປະເຊີນກັບການປະມວນຜົນຂອງ shafts ຮຽວ, Speed ​​​​Screen ມີວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປັນເອກະລັກສໍາລັບການສ້າງແຜນຂະບວນການ, ການຄັດເລືອກອຸປະກອນ, ແລະການອອກແບບ fixtures.ປົກກະຕິແລ້ວ, ເຄື່ອງຈັກຂອງ shafts ຮຽວແມ່ນເຮັດໂດຍ CNC lathes.ສໍາລັບ shafts slender ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງກ່ຽວກັບ concentricity, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການອອກແບບຂອງພາກສ່ວນບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ U-turn ການປະມວນຜົນ, Speed ​​​​Plus ຈະເລືອກອຸປະກອນການປະມວນຜົນຫຼາຍແກນ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງກຶງ CNC ສີ່ແກນຫຼືຫ້າແກນສູນກາງ) ເພື່ອປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໃນສະຖານທີ່ໃນເວລາດຽວ.


ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ-15-2022