Ичке валдарды иштетүү үчүн чечимдер

1. Ичке вал деген эмне?

Узундугу менен диаметринин катышы 25тен ашкан вал (б.а. L/D>25) ичке вал деп аталат.Мындай коргошун бурама, жылмакай тилке жана токарь боюнча.

ичке вал

2. Ичке валдын иштетүү кыйынчылыгы:

Ичке валдын начар катуулугунан жана кесүү күчүнүн, кесүү ысытмасынын жана айландыруу учурундагы титирөөнүн таасиринен деформация оңой болуп, түздүк жана цилиндрлик сыяктуу иштетүү каталары пайда болот жана формага жана абалга жетишүү кыйын. чиймедеги тактык жана беттин сапаты.Мындай техникалык талаптар кесүүнү абдан кыйындатат.L/d мааниси канчалык чоң болсо, айландыруу процесси ошончолук татаал болот.

ичке вал

3. Ичке валдарды иштетүүдөгү негизги маселелер:

Ичке валдын катуулугу начар.Улам, мисалы, станок жана кесүүчү аспаптар сыяктуу көптөгөн себептердин таасиринен, Дайындама, өзгөчө, майдалоо процессинде ийри бел барабан, көп бурчтуу форма, бамбук биргелешкен формасы сыяктуу кемчиликтерге дуушар болот.Негизинен көлөмү начар, бети орой.Катуулуктун даражасы жогору, ошондой эле даярдалган тетик жалпысынан майдалоодо өчүрүү жана жумшартуу сыяктуу жылуулук менен дарылоону талап кылгандыктан, майдалоодо кесүү ысытышы да, деформацияга алып келет ж.б. Ошондуктан, жогорудагы маселелерди кантип чечүү керек болуп калды өтө майда иштетүү процесси.Узун огу негизги маселелер.

4. BXD чечими:

Ичке валдарды айландыруунун негизги технологиясы кайра иштетүүдө ийилүүчү деформацияны болтурбоо болуп саналат, ал үчүн арматурадан, станоктун жардамчысынан, технологиялык ыкмалардан, иштетүү ыкмаларынан, шаймандардан жана кесүүчү өлчөмдөрдөн чаралар көрүлүшү керек.Ичке валдарды кайра иштетүү менен бетме-бет келгенде, Speed ​​​​Screen технологиялык пландарды түзүү, жабдууларды тандоо жана арматураларды долбоорлоо үчүн уникалдуу чечимдерге ээ.Адатта, ичке валдарды иштетүү CNC станоктору тарабынан ишке ашырылат.Концентрдүүлүккө жогорку талаптары бар ичке валдар үчүн, айрыкча тетиктердин дизайны U бурулуу иштетүүгө жол бербегенде, Speed ​​​​Plus көп огу иштетүүчү жабдууларды (мисалы, төрт огу CNC токардык же беш огу борборлоштуруучу машина сыяктуу) тандайт. бөлүктөрүн бир убакта ордунда иштетүү.


Посттун убактысы: 2022-жылдын 15-октябрына чейин