Tạo nguyên mẫu và sản xuất các bộ phận một cách nhanh chóng và tiết kiệm chi phí thường là sự cân bằng giữa việc chuyển nhanh sang khả năng gia công CNC và các bộ phận được tối ưu hóa được thiết kế cho những khả năng đó.Vì vậy, đây là 6 điểm quan trọng cần cân nhắc khi thiết kế các bộ phận cho quy trình phay và tiện để có thể tăng tốc thời gian sản xuất đồng thời giảm chi phí.
1. Độ sâu và đường kính lỗ
Các lỗ trong hầu hết các trường hợp được nội suy bằng dao phay cuối chứ không phải được khoan.Phương pháp gia công này mang lại sự linh hoạt cao về kích thước lỗ cho một dụng cụ nhất định và mang lại bề mặt hoàn thiện tốt hơn so với máy khoan.Nó cũng cho phép chúng tôi gia công các rãnh và hốc bằng cùng một công cụ, giảm thời gian chu trình và chi phí sản phẩm.Nhược điểm duy nhất là do chiều dài hạn chế của dao phay ngón, các lỗ sâu hơn sáu đường kính trở thành một thách thức và có thể cần phải gia công từ cả hai phía của bộ phận.
2. Kích thước và loại ren
Khoan và tạo ren đi đôi với nhau.Nhiều nhà sản xuất sử dụng “vòi” để cắt ren bên trong.Vòi trông giống như một chiếc vít có răng và “đinh vít” vào lỗ đã khoan trước đó.Chúng tôi áp dụng một cách tiếp cận hiện đại hơn để tạo ren, một công cụ được gọi là máy nghiền ren sẽ chèn biên dạng ren.Điều này tạo ra các ren chính xác và bất kỳ kích thước ren nào (luồng trên inch) chia sẻ bước đó đều có thể được cắt bằng một công cụ phay duy nhất, tiết kiệm thời gian sản xuất và lắp đặt.Do đó, ren UNC và UNF từ #2 đến 1/2 inch và ren hệ mét từ M2 đến M12 đều có thể được sử dụng trong một bộ công cụ duy nhất.
3. Văn bản trên phần
Bạn muốn khắc số bộ phận, mô tả hoặc logo trên một bộ phận?Tính năng tăng tốc hỗ trợ hầu hết văn bản cần thiết để xử lý, miễn là khoảng cách giữa các ký tự riêng lẻ và nét dùng để “viết” chúng ít nhất là 0,020 inch (0,5 mm).Ngoài ra, văn bản phải lõm xuống thay vì nổi lên và nên sử dụng phông chữ 20 point hoặc lớn hơn như Arial, Verdana hoặc sans serif tương tự.
4. Chiều cao tường và chiều rộng tính năng
Tất cả dao của chúng tôi đều bao gồm dao cacbua.Vật liệu siêu cứng này mang lại tuổi thọ và năng suất dụng cụ tối đa với độ lệch tối thiểu.Tuy nhiên, ngay cả những công cụ mạnh nhất cũng có thể bị biến dạng, kim loại cũng như vậy và đặc biệt là nhựa khi gia công.Do đó, chiều cao tường và kích thước tính năng phụ thuộc rất nhiều vào hình dạng của từng bộ phận và bộ công cụ được sử dụng.Ví dụ: độ dày chi tiết tối thiểu là 0,020” (0,5mm) và độ sâu chi tiết tối đa là 2” (51mm) được hỗ trợ để gia công, nhưng điều đó không có nghĩa là bạn có thể thiết kế tản nhiệt có vây với các kích thước này.
5. Máy tiện dụng cụ điện
Ngoài khả năng phay mở rộng, chúng tôi còn cung cấp công cụ tiện CNC trực tiếp.Bộ công cụ được sử dụng trên các máy này tương tự như bộ công cụ trên các trung tâm gia công của chúng tôi, ngoại trừ việc hiện tại chúng tôi không tiện các bộ phận bằng nhựa.Điều này có nghĩa là các lỗ, rãnh, mặt phẳng lệch tâm và các tính năng khác có thể được gia công song song hoặc vuông góc (trục hoặc hướng tâm) với “trục dài” của phôi gia công đã quay (trục Z của nó) và thường tuân theo các bộ phận trực giao được chế tạo trên máy gia công. center Quy tắc thiết kế giống nhau.Sự khác biệt ở đây là hình dạng của nguyên liệu thô chứ không phải bản thân bộ công cụ.Các bộ phận tiện như trục và pít-tông bắt đầu có hình tròn, trong khi các bộ phận được phay như ống góp, hộp đo và nắp van thường không có hình tròn, thay vào đó sử dụng các khối hình vuông hoặc hình chữ nhật.
6. Phay đa trục
Sử dụng gia công 3 trục, phôi được kẹp từ đáy phôi thô trong khi tất cả các đặc điểm của bộ phận được cắt từ tối đa 6 cạnh trực giao.Kích thước bộ phận lớn hơn 10"*7" (254mm*178mm), chỉ có thể gia công mặt trên và mặt dưới, không cần thiết lập mặt bên!Tuy nhiên, với phay chỉ số năm trục, có thể gia công từ bất kỳ số cạnh không trực giao nào.
Thời gian đăng: Apr-08-2022