پروٽوٽائپنگ ۽ پيداوار جا حصا جلدي ۽ قيمتي اثرائتي طور تي اڪثر ڪري سي اين سي مشيني صلاحيتن جي تڪڙي موڙ ۽ انهن صلاحيتن لاءِ ٺهيل بهتر حصن جي وچ ۾ هڪ توازن هوندو آهي.تنهن ڪري هتي 6 اهم غور آهن جڏهن ملنگ ۽ موڙيندڙ عملن لاءِ حصن کي ڊزائين ڪرڻ جيڪي قيمتن کي گهٽائڻ دوران پيداوار جي وقت کي تيز ڪري سگهن ٿا.
1. سوراخ جي کوٽائي ۽ قطر
اڪثر ڪيسن ۾ سوراخ آخر ملز سان گڏ ڪيا ويندا آهن، نه سوراخ ٿيل.هي مشيني طريقو ڏنل اوزار لاءِ سوراخ جي سائيز ۾ وڏي لچڪ پيش ڪري ٿو ۽ مشقن کان بهتر سطح ختم ڪري ٿو.اهو پڻ اسان کي اجازت ڏئي ٿو مشين جي نالن ۽ گفا کي ساڳئي اوزار سان، چڪر جي وقت ۽ حصو جي قيمت کي گهٽائڻ.صرف نقصان اهو آهي ته آخر مل جي محدود ڊگھائي جي ڪري، ڇهن قطرن کان وڌيڪ اونهو سوراخ هڪ چئلينج بڻجي ٿو ۽ ٿي سگهي ٿو ته حصي جي ٻنهي پاسن کان مشين جي ضرورت هجي.
2. سلسلي جو سائز ۽ قسم
سوراخ ڪرڻ ۽ ڌاڳو ٺاهڻ جو ڪم هٿ ۾ آهي.ڪيترائي ٺاهيندڙ استعمال ڪن ٿا "ٽيپ" اندروني موضوعن کي ڪٽڻ لاء.ٽيپ هڪ دانت واري اسڪرو وانگر نظر اچي ٿو ۽ اڳ ۾ سوراخ ڪيل سوراخ ۾ ”اسڪريو“.ٿريڊ ٺاهڻ لاءِ اسان هڪ وڌيڪ جديد طريقو اختيار ڪريون ٿا، هڪ اوزار جنهن کي ٿريڊ مل سڏيو وڃي ٿو ٿريڊ پروفائل داخل ڪري ٿو.اهو درست ٿريڊز ٺاهي ٿو، ۽ ڪنهن به ٿريڊ جي سائيز (ٿريڊس في انچ) جيڪا شيئر ڪري ٿي ته پچ کي هڪ ملنگ ٽول سان ڪٽي سگهجي ٿو، پيداوار ۽ انسٽاليشن جو وقت بچائي ٿو.تنهن ڪري، UNC ۽ UNF ٿريڊس #2 کان 1/2 انچ تائين ۽ M2 کان M12 تائين ميٽرڪ ٿريڊس سڀ هڪ ٽول سيٽ ۾ استعمال ڪري سگھجن ٿا.
3. حصو تي متن
ھڪڙي حصي تي ھڪڙو حصو نمبر، تفصيل يا لوگو ٺاھڻ چاھيو ٿا؟Acceleration پروسيسنگ لاءِ گهربل متن جي اڪثريت کي سپورٽ ڪري ٿي، مهيا ڪيل انفرادي اکرن جي وچ ۾ فاصلو ۽ انهن کي ”لکڻ“ لاءِ استعمال ٿيندڙ اسٽروڪ گهٽ ۾ گهٽ 0.020 انچ (0.5 ملي ميٽر) هجي.انهي سان گڏ، متن کي مٿي ڪرڻ جي بجاءِ مقطع هجڻ گهرجي، ۽ هڪ 20 پوائنٽ يا وڏو فونٽ جهڙوڪ Arial، Verdana يا ساڳي سان serif جي سفارش ڪئي وئي آهي.
4. ڀت جي اوچائي ۽ خاصيت جي چوٽي
اسان جا سڀئي چاقو ڪاربائيڊ چاقو تي مشتمل آهن.هي الٽرا سخت مواد وڌ ۾ وڌ اوزار جي زندگي ۽ پيداوار کي گهٽ ۾ گهٽ ڇڪڻ سان مهيا ڪري ٿو.تنهن هوندي به، مضبوط ترين اوزار به خراب ڪري سگهن ٿا، جيئن ته ڌاتو، ۽ خاص طور تي پلاسٽڪ مشين ٺاهي رهيا آهن.تنهن ڪري، ڀت جي اوچائي ۽ خاصيت جي سائيز انفرادي حصن جي جاميٽري ۽ استعمال ٿيل ٽول سيٽ تي تمام گهڻو منحصر آهي.مثال طور، گھٽ ۾ گھٽ خصوصيت جي ٿلهي 0.020″ (0.5mm) ۽ وڌ ۾ وڌ خصوصيت جي کوٽائي 2″ (51mm) مشيننگ لاءِ سپورٽ ڪئي وئي آهي، پر ان جو مطلب اهو ناهي ته توهان انهن طول و عرض سان هڪ فين ٿيل گرمي سِنڪ ٺاهي سگهو ٿا.
5. پاور اوزار lathe
اسان جي وسيع ملنگ صلاحيتن کان علاوه، اسان پڻ پيش ڪندا آهيون لائيو ٽول CNC موڙ.انهن مشينن تي استعمال ٿيندڙ ٽول سيٽ اسان جي مشيني مرڪزن سان ملندڙ جلندڙ آهن، سواءِ هن وقت اسان پلاسٽڪ جا حصا نه ڦيرايون.هن جو مطلب آهي ته سنسڪرت سوراخ، نالن، فليٽ، ۽ ٻيون خاصيتون موڙيندڙ ورڪ پيس (ان جي Z-axis) جي "ڊگهي محور" ڏانهن متوازي يا عمودي (محوري يا ريڊيل) سان مشين ڪري سگهجن ٿيون، ۽ عام طور تي مشين تي ٺاهيل آرٿوگونل حصن جي پيروي ڪندا آهن. سينٽر ساڳي ڊيزائن جا ضابطا.هتي فرق خام مال جي شڪل ۾ آهي، نه ته اوزار پاڻ کي سيٽ ڪيو.ڦريل حصا جهڙوڪ شافٽ ۽ پسٽن گول کان شروع ٿين ٿا، جڏهن ته مل ٿيل حصا جهڙوڪ ميني فولڊز، گيج باڪس ۽ والو ڪور اڪثر نه هوندا آهن، ان جي بدران چورس يا مستطيل بلاڪ استعمال ڪندي.
6. ملائي محور ملنگ
3-axis مشيننگ کي استعمال ڪندي، ورڪ پيس کي خام اسٽاڪ جي هيٺان کان ڪليپ ڪيو ويو آهي جڏهن ته سڀئي حصا خاصيتون 6 آرٿوگونل پاسن کان ڪٽيل آهن.حصو سائيز 10 کان وڏو آهي "*7" (254mm * 178mm)، صرف مٿي ۽ هيٺان مشين ڪري سگهجي ٿو، ڪابه پاسي سيٽنگ ناهي!جڏهن ته، پنج-محور انڊيڪس ملنگ سان، اهو ممڪن آهي ته ڪنهن به نمبر جي غير آرٿوگونل ڪنڊن مان مشين.
پوسٽ جو وقت: اپريل-08-2022