Quando os processos de usinagem CNC são divididos, eles devem ser controlados de forma flexível com base na estrutura e capacidade de fabricação das peças, nas funções da máquina-ferramenta do centro de usinagem CNC, no número de peças, no conteúdo da usinagem CNC, no número de instalações e na organização da produção do unidade.Recomenda-se também a adoção do princípio da concentração do processo ou do princípio da dispersão do processo, que deve ser determinado de acordo com a situação real, mas deve se esforçar para ser razoável.A divisão dos processos geralmente pode ser realizada de acordo com os seguintes métodos:
1. Método de classificação centralizada de ferramentas
Este método consiste em dividir o processo de acordo com a ferramenta utilizada, e utilizar a mesma ferramenta para processar todas as peças que podem ser concluídas na peça.Para reduzir o tempo de troca de ferramenta, comprimir o tempo ocioso e reduzir erros desnecessários de posicionamento, as peças podem ser processadas conforme o método de concentração de ferramenta, ou seja, em uma fixação, utilizar uma ferramenta para processar todas as peças que podem ser processado tanto quanto possível e, em seguida, troque outra faca para processar outras peças.Isso pode reduzir o número de trocas de ferramentas, reduzir o tempo ocioso e reduzir erros de posicionamento desnecessários.
2. Encomende processando peças
A estrutura e a forma de cada peça são diferentes e os requisitos técnicos de cada superfície também são diferentes.Portanto, os métodos de posicionamento são diferentes durante o processamento, portanto o processo pode ser dividido de acordo com os diferentes métodos de posicionamento.
Para peças com muito conteúdo de processamento, a peça de processamento pode ser dividida em várias partes de acordo com suas características estruturais, como formato interno, formato, superfície curva ou plano.Geralmente, os planos e superfícies de posicionamento são processados primeiro e depois os furos são processados;as formas geométricas simples são processadas primeiro e depois as formas geométricas complexas;as peças com menor precisão são processadas primeiro e, em seguida, as peças com maiores requisitos de precisão são processadas.
3. Método sequencial de desbaste e acabamento
Ao dividir o processo de acordo com fatores como precisão de usinagem, rigidez e deformação da peça, o processo pode ser dividido de acordo com o princípio de separar desbaste e acabamento, ou seja, desbaste e depois acabamento.Neste momento, diferentes máquinas-ferramentas ou diferentes ferramentas podem ser usadas para processamento;Para peças que são propensas a deformações no processamento, devido à deformação que pode ocorrer após a usinagem de desbaste, ela precisa ser corrigida.Portanto, em geral, todos os processos de desbaste e acabamento devem ser separados.
Horário da postagem: 25 de dezembro de 2021