Vairāki punkti, lai uzlabotu CNC apstrādes sagatavju kvalitāti

Vairāki svarīgi punkti, lai uzlabotu CNC apstrādes sagatavju kvalitāti:

1. Virpošanas un frēzēšanas apstrādes instrumentu saprātīga izmantošana vara un alumīnija detaļām

Gludie naži tērauda un vara apstrādei ir stingri jānošķir un jāizmanto, un gludo nažu pielaidei jābūt saprātīgai, lai sagataves gludums un nažu lietošanas laiks būtu labāks.

2. Pirms cnc apstrādes izmantojiet kalibrēšanas tabulu, lai pārbaudītu (pārbaudītu un pārbaudītu), vai instruments šūpojas pieļaujamās pielaides diapazonā.Pirms instrumenta uzstādīšanas instrumenta galva un bloķēšanas sprausla ir jāizpūš ar gaisa pistoli vai jānoslauka ar drānu.Pārāk daudz netīrumu zināmā mērā ietekmē sagataves precizitāti (precizitāti) un kvalitāti.

3. Piestiprinot, pievērsiet uzmanību tam, vai CNC apstrādātās sagataves nosaukums un modelis un programmas lapa ir vienādi, vai materiāla izmērs atbilst, vai iespīlēšanas augstums ir pietiekami augsts un izmantoto suportu skaits.

4. CNC apstrādes programmu sarakstam jāatbilst atsauces leņķa virzienam, kas atzīmēts ar veidni (nosaukums: Mother of Industry), un pēc tam pārbaudiet, vai 3D attēls ir pareizs, jo īpaši attiecībā uz sagatavi, kas ir urbta, lai transportētu ūdeni. noteikti skaidri redzat 3D attēlu Neatkarīgi no tā, vai tas atbilst apstrādājamās detaļas transportēšanai ūdenī, ja jums ir kādas šaubas, jums savlaicīgi jāsniedz atgriezeniskā saite (fǎn kuì) programmētājam vai jāatrod montieri, lai pārbaudītu 2D zīmējumu, lai noskaidrotu, vai 2D un 3D atskaites leņķi ir konsekventi.CNC apstrāde Dongguan ievērojami samazina instrumentu skaitu, un sarežģītas formas detaļām nav nepieciešami sarežģīti instrumenti.Ja vēlaties mainīt detaļas formu un izmēru, jums ir tikai jāmaina detaļu apstrādes programma, kas ir piemērota jaunu produktu izstrādei un modificēšanai.

5. CNC apstrādes failu programmu saraksts ir jānormalizē, iekļaujot modeļa numuru, nosaukumu, programmas nosaukumu, apstrādes vietnes saturu, instrumenta izmēru, padeves daudzumu, īpaši instrumenta iespīlēšanas drošu garumu, katrai programmai rezervēto piemaksu, vienmērīgai darbībai. nazis, tam jābūt skaidri marķētam.Programmas lapā jāatzīmē vieta, kur jāsavieno R virsma un plakne.Operatoram un kontrolierim apstrādes laikā pirms apstrādes jāpalielina par 0,02–0,05 MM un pēc dažiem nažiem jāapstājas, lai redzētu, vai. Ja tas iet gludi, varat to aptaustīt ar roku, lai redzētu, vai tas ir augšā.Ja tas nav kārtībā, nolaidiet gongu.

6. Pirms apstrādes ir jāsaprot CNC apstrādes programmu saraksta vietnes saturs.Programmu sarakstā jābūt 2D vai 3D diagrammām, un tām jābūt atzīmētām;X garums, Y platums, Z augstums;sešstūra dati.

Ja ir lidmašīna, tā ir jāatzīmē;Z;vērtību, operatoram ir ērti pārbaudīt (pārbaudīt un pārbaudīt), vai dati pēc apstrādes ir pareizi, un publiskie dati ir jāatzīmē, ja ir pielaide.CNC ciparu vadības darbgaldu apstrāde atrisina sarežģītas, precīzas, mazu partiju un daudzveidīgu detaļu apstrādes problēmu.Tas ir elastīgs un augstas efektivitātes automātiskais darbgalds, kas pārstāv mūsdienu darbgaldu vadības tehnoloģijas attīstības virzienu un ir tipiska mehatronika.produkts.Tas ir plaši izmantots mūsdienu rūpniecībā, ievērojami uzlabojot uzņēmumu ražošanas efektivitāti.

7. Darbgaldu apstrādes ātruma operatoram tas ir stingri jākontrolē.F apgriezienu skaits un S vārpstas apgriezienu skaits ir saprātīgi jāpielāgo viens otram.Ja F ātrums ir ātrs, tam jābūt ātrākam par S vārpstu, un padeves ātrums ir jāpielāgo dažādās vietās.CNC apstrāde CNC apstrāde attiecas uz apstrādi, kas tiek veikta ar CNC apstrādes instrumentiem.CNC indeksu kontrolēta gulta ir ieprogrammēta un kontrolēta ar CNC apstrādes valodu, parasti G kodu.CNC apstrādes G koda valoda norāda CNC darbgaldam, kuras Dekarta koordinātas izmantot apstrādes instrumentam, un kontrolē instrumenta padeves ātrumu un vārpstas ātrumu, kā arī instrumenta mainītāju, dzesēšanas šķidrumu un citas funkcijas.Pēc apstrādes pārbaudiet kvalitāti pirms izkāpšanas no mašīnas, lai vienā reizē sasniegtu perfektu apstrādi.


Izlikšanas laiks: 21.03.2022