Gia công CNC hiện là phương pháp gia công chủ đạo.Khi thực hiện gia công CNC, chúng ta không chỉ phải biết đặc điểm của gia công CNC mà còn phải biết các bước gia công CNC, để nâng cao hiệu quả gia công tốt hơn thì gia công CNC là những bước gia công nào?
1. Phân tích bản vẽ gia công và xác định quy trình gia công
Các nhà công nghệ có thể phân tích hình dạng, độ chính xác về kích thước, độ nhám bề mặt, vật liệu phôi, loại phôi và trạng thái xử lý nhiệt của bộ phận theo bản vẽ gia công do khách hàng cung cấp, sau đó chọn máy công cụ và công cụ để xác định thiết bị định vị và kẹp, phương pháp xử lý và xử lý Thứ tự và kích thước của số lượng cắt.Trong quá trình xác định quy trình gia công, cần xem xét đầy đủ chức năng lệnh của máy công cụ CNC được sử dụng để phát huy hết hiệu quả của máy công cụ, sao cho lộ trình xử lý hợp lý, số lượng dao ít và thời gian xử lý ngắn.
2. Tính toán hợp lý giá trị tọa độ của đường chạy dao
Theo kích thước hình học của các bộ phận gia công và hệ tọa độ được lập trình, đường chuyển động của tâm đường dẫn dao được tính toán để thu được tất cả dữ liệu vị trí dao.Các hệ thống điều khiển số thông thường có chức năng nội suy tuyến tính và nội suy cung tròn.Để xử lý đường viền của các phần phẳng tương đối đơn giản (chẳng hạn như các phần bao gồm các đường thẳng và cung tròn), chỉ cần tính điểm đầu, điểm cuối và cung của các phần tử hình học.Giá trị tọa độ của tâm đường tròn (hoặc bán kính của cung), giao điểm hoặc điểm tiếp tuyến của hai phần tử hình học.Nếu hệ thống CNC không có chức năng bù dao thì phải tính giá trị tọa độ của đường chuyển động của tâm dao.Đối với các bộ phận có hình dạng phức tạp (chẳng hạn như các bộ phận bao gồm các đường cong không tròn và các bề mặt cong), cần xấp xỉ đường cong hoặc bề mặt cong thực tế bằng một đoạn thẳng (hoặc đoạn cung) và tính giá trị tọa độ của nút của nó. theo độ chính xác gia công yêu cầu.
3. Viết chương trình gia công chi tiết CNC
Theo đường chạy dao của bộ phận, dữ liệu quỹ đạo chuyển động của dao và các tham số quy trình đã xác định cũng như các hành động phụ trợ sẽ được tính toán.Người lập trình có thể viết chương trình xử lý bộ phận theo từng phần theo hướng dẫn chức năng và định dạng khối được chỉ định bởi hệ thống điều khiển số được sử dụng.
Lưu ý khi viết:
Đầu tiên, việc tiêu chuẩn hóa cách viết chương trình phải dễ diễn đạt và truyền đạt;
Thứ hai, trên cơ sở hoàn toàn quen thuộc với hoạt động và hướng dẫn của máy công cụ CNC được sử dụng, các kỹ năng sử dụng cho từng hướng dẫn và kỹ năng viết phân đoạn chương trình.
Thời gian đăng: Nov-12-2021