أربع خطوات مبسطة
يعتمد المفهوم الجديد لوظائف التصنيع المتقدمة على وجهة النظر القائلة بأن أي وظيفة تصنيع ذات خمسة محاور (بغض النظر عن مدى تعقيدها) يمكن تعريفها في بضع خطوات بسيطة.اعتمدت الشركة المصنعة للقالب طريقة مجربة ومختبرة لإعداد برنامج إنتاج القالب:
(1) المنطقة المراد معالجتها وتسلسل المعالجة.تعتمد هذه الخطوة على مدى تعقيد شكل القطعة، وغالبًا ما تكون الأسهل لإلهام ميكانيكي ماهر.
(2) ما هو الشكل الذي يجب أن يكون عليه مسار الأداة في منطقة المعالجة؟هل يجب أن تقطع الأداة بالترتيب الأمامي والخلفي أو لأعلى ولأسفل وفقًا للخطوط البارامترية للسطح، واستخدام حدود السطح كدليل؟
(3) كيفية توجيه محور الأداة ليتوافق مع مسار الأداة؟يعد هذا أمرًا مهمًا للغاية بالنسبة لجودة تشطيب السطح وما إذا كان سيتم استخدام أداة صلبة قصيرة في مساحة صغيرة.يحتاج صانع القالب إلى التحكم الكامل في الأداة، بما في ذلك الميل الأمامي والخلفي عند إمالة الأداة.بالإضافة إلى ذلك، من الضروري مراعاة الحد الزاوي الناتج عن دوران طاولة العمل أو عمود الأدوات للعديد من الأدوات الآلية.على سبيل المثال، هناك حدود لدرجة دوران أدوات آلة الطحن/الخراطة.
(4) كيفية تحويل مسار القطع للأداة؟كيف يمكن التحكم في إزاحة الأداة بسبب إعادة الضبط أو الإزاحة والإزاحة التي يجب أن تنتجها الأداة بين مناطق المعالجة عند نقطة البداية لمسار الأداة؟يعد الإزاحة الناتجة عن عملية التحويل أمرًا بالغ الأهمية في إنتاج القالب.يمكنه إزالة آثار خط الشاهد والأداة (والتي يمكن إزالتها عن طريق التلميع اليدوي بعد ذلك).
افكار جديدة
يعد اتباع فكرة الميكانيكي عند اتخاذ قرار بإجراء معالجة خماسية المحاور على الأجزاء المعقدة طريقة أفضل لتطوير برنامج CAM.لماذا تحلل وظائف المعالجة خماسية المحاور بدلاً من تطوير عملية برمجة واحدة مألوفة وسهلة الفهم للمبرمجين؟
ستعمل هذه التقنية المتقدمة على القضاء على التناقض بين الوظائف القوية وسهولة الاستخدام.من خلال تبسيط طريقة المعالجة متعددة المحاور إلى وظيفة فريدة، يمكن للمستخدمين الاستفادة الكاملة من جميع وظائف المنتج بسرعة.بفضل هذه الوظيفة الجديدة لـ CAM، يمكن تحقيق أقصى قدر من المرونة والاكتناز في الآلات ذات المحاور الخمسة.
وقت النشر: 28 أكتوبر 2021