Làm thế nào để hưởng lợi từ việc đúc nhựa khối lượng thấp?Ép phun là gì?

Nói đến khuôn nhựa, đầu tiên chúng ta nghĩ ngay đến khuôn ép phun, khoảng 80% sản phẩm nhựa trong sinh hoạt hàng ngày là khuôn ép.Ép phun là việc sử dụng máy ép phun, với việc sử dụng khuôn nhôm hoặc khuôn thép để sản xuất, khuôn bao gồm một lõi và một khoang.Máy ép phun làm nóng nguyên liệu nhựa cho đến khi nóng chảy, và sử dụng áp lực để bơm nguyên liệu nhựa nóng chảy vào khoang của khuôn, sau đó lõi và khoang được tách ra, và sản phẩm được đẩy ra khỏi khuôn.

quá trình ép phun
Các viên nhựa được nạp vào thùng, cuối cùng chúng được nấu chảy, nén và bơm vào hệ thống chạy của khuôn.Nhựa nóng được bơm vào khoang khuôn qua cổng, và phần này sau đó được hình thành.Chốt đẩy giúp di chuyển bộ phận ra khỏi khuôn và vào thùng nạp.
Ép phun hàng loạt nhỏ
Còn được gọi là ép phun nhanh, ép phun tạo mẫu hoặc dụng cụ cầu, nó cung cấp một lựa chọn tốt hơn cho những khách hàng cần tạo khuôn các bộ phận với số lượng lớn.Nó không chỉ có thể sản xuất hàng trăm bộ phận nhựa cấp sản xuất sản phẩm gần cuối để kiểm tra xác nhận mà còn có thể sản xuất các bộ phận sử dụng cuối theo yêu cầu.
Các phương pháp đúc nhựa lô nhỏ khác
Dưới đây là một số phương pháp đúc nhựa phổ biến khác hy vọng sẽ giúp bạn chọn đúng phương pháp đúc cho dự án của mình.
tạo hình nhiệt
Tạo hình máy ép nóng là một loại máy tạo hình chân không.Tấm hoặc tấm nhựa được đặt trên khuôn đúc, và vật liệu được làm mềm bằng cách nung nóng, để vật liệu nhựa được kéo căng trên bề mặt của khuôn, đồng thời, áp suất chân không được sử dụng để tạo thành khuôn. .Khuôn và thiết bị được sử dụng trong phương pháp đúc này tương đối đơn giản và thường được sử dụng để tạo ra các mẫu nhựa rỗng, thành mỏng.Trong công nghiệp, nó thường được sử dụng để sản xuất ly nhựa, nắp, hộp và bao bì đóng mở, và các tấm dày hơn cũng được sử dụng để làm các bộ phận thân ô tô.Nhiệt luyện chỉ có thể sử dụng vật liệu nhiệt dẻo.
Chọn đối tác ép phun phù hợp để hưởng lợi từ việc sản xuất khối lượng thấp
Đúc phun nhựa nhiệt dẻo là quy trình tiêu chuẩn.Cần phải có thêm kiến ​​thức, kỹ năng và chuyên môn, cùng với thiết bị và dụng cụ thích hợp.Có nhiều yếu tố quan trọng cần được theo dõi tất cả trong thời gian thực, bao gồm nhiệt độ, áp suất, tốc độ dòng chảy của vật liệu, lực kẹp, thời gian và tốc độ làm mát, độ ẩm vật liệu và thời gian lấp đầy, và mối tương quan của các đặc tính của bộ phận với các biến đúc chính.Từ bộ phận công cụ ban đầu đến sản xuất sản phẩm cuối cùng, một loạt kiến ​​thức liên quan đến thiết kế và chế tạo, và quá trình này là kết quả của nhiều năm kinh nghiệm của các kỹ sư và thợ cơ khí được đào tạo và có tay nghề cao.