ප්ලාස්ටික් මෝල්ඩින් ගැන කතා කරන විට, අපි මුලින්ම සිතන්නේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්, දෛනික ජීවිතයේ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන වලින් 80% ක් පමණ එන්නත් අච්චු කිරීමයි.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය භාවිතා කිරීම, නිෂ්පාදනය සඳහා ඇලුමිනියම් අච්චු හෝ වානේ අච්චු භාවිතා කිරීමත් සමඟ අච්චුව හරයකින් සහ කුහරයකින් සමන්විත වේ.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය දුම්මල අමුද්‍රව්‍ය දියවන තෙක් රත් කර, උණු කළ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය අච්චුවේ කුහරයට එන්නත් කිරීමට පීඩනය භාවිතා කරයි, ඉන්පසු හරය සහ කුහරය වෙන් කර නිෂ්පාදනය අච්චුවෙන් පිට කරයි.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලිය
දුම්මල පෙති බැරල් වලට ආරෝපණය කර, අවසානයේ ඒවා උණු කොට, සම්පීඩනය කර අච්චුවේ ධාවන පද්ධතියට එන්නත් කරනු ලැබේ.උණුසුම් ෙරසින් ගේට්ටුව හරහා අච්චු කුහරය තුලට එන්නත් කරනු ලබන අතර, එම කොටස පසුව පිහිටුවා ඇත.ejector pin කොටස අච්චුවෙන් පිටතට සහ පැටවුම් බඳුනට ගෙන යාමට උපකාරී වේ.
කුඩා කාණ්ඩයේ එන්නත් අච්චුව
වේගවත් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්, ප්‍රොටෝටයිපිං ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් හෝ බ්‍රිජ් ටූලින් ලෙසද හඳුන්වනු ලබන අතර, කුඩා කණ්ඩායම් වශයෙන් කොටස් අච්චු ගැසීමට අවශ්‍ය පාරිභෝගිකයන් සඳහා එය වඩා හොඳ විකල්පයක් සපයයි.වලංගු කිරීමේ පරීක්ෂණ සඳහා ආසන්න-අවසාන නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ශ්‍රේණියේ ප්ලාස්ටික් කොටස් සිය ගණනක් නිෂ්පාදනය කිරීමට පමණක් නොව, ඉල්ලුම මත අවසාන භාවිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමටද හැකිය.
අනෙකුත් කුඩා කාණ්ඩයේ ප්ලාස්ටික් අච්චු ක්රම
ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සඳහා නිවැරදි අච්චු ක්‍රමය තෝරා ගැනීමට බලාපොරොත්තු වන තවත් පොදු ප්ලාස්ටික් අච්චු ක්රම කිහිපයක් මෙන්න.
තාප සැකසීම
Hot press forming යනු රික්තක සෑදීමේ ආකාරයකි.ප්ලාස්ටික් පත්රය හෝ පත්රය ඩයි-කාස්ටිං අච්චුව මත තබා ඇති අතර, එම ද්රව්යය රත් කිරීමෙන් මෘදු වන අතර, ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය අච්චුවේ මතුපිටට දිගු වන අතර, ඒ සමඟම, රික්ත පීඩනය එය සෑදීමට භාවිතා කරයි. .මෙම වාත්තු කිරීමේ ක්‍රමයේදී භාවිතා කරන අච්චු සහ උපකරණ සාපේක්ෂව සරල වන අතර සාමාන්‍යයෙන් සිහින් බිත්ති සහිත, කුහර සහිත ප්ලාස්ටික් සාම්පල සෑදීමට යොදා ගනී.කාර්මික භාවිතයේදී, එය සාමාන්‍යයෙන් ප්ලාස්ටික් කෝප්ප, පියන, පෙට්ටි සහ විවෘත-සමීප ඇසුරුම් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරන අතර මෝටර් රථ ශරීර කොටස් සෑදීම සඳහා ඝන තහඩු ද භාවිතා කරයි.Thermoforming භාවිතා කළ හැක්කේ තාප ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය පමණි.
අඩු ප්‍රමාණයේ නිෂ්පාදනයෙන් ප්රයෝජන ගැනීමට නිවැරදි එන්නත් අච්චු සහකරු තෝරන්න
තාප ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු සම්මත ක්රියාවලියයි.සුදුසු උපකරණ සහ මෙවලම් සමඟ අමතර දැනුම, කුසලතා සහ ප්‍රවීණත්වය අවශ්‍ය වේ.උෂ්ණත්වය, පීඩනය, ද්රව්ය ප්‍රවාහ අනුපාතය, කලම්ප බලය, සිසිලන කාලය සහ අනුපාතය, ද්රව්ය තෙතමනය අන්තර්ගතය සහ පිරවුම් කාලය, සහ ප්‍රධාන අච්චු විචල්‍යයන් සමඟ කොටස් ගුණාංගවල සහසම්බන්ධය ඇතුළුව, තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කළ යුතු වැදගත් අංග රාශියක් ඇත.ආරම්භක මෙවලම් කොටසේ සිට අවසන් නිශ්පාදනය නිෂ්පාදනය දක්වා දැනුම පරාසයක් සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම සම්බන්ධ වන අතර මෙම ක්රියාවලිය පුහුණු සහ දක්ෂ ඉංජිනේරුවන් සහ යාන්ත්‍රිකයින් විසින් වසර ගණනාවක අත්දැකීම්වල ප්‍රතිඵලයකි.
පසු කාලය: ජූලි-19-2022