Numeriek gestuurde (CNC) bewerking is een productieproces dat veel industrieën in hun productieprocessen hebben opgenomen.Dit komt omdat het gebruik van CNC-machines de productie kan verhogen.Het maakt ook een breder scala aan toepassingen mogelijk dan handmatig bediende machines.
De werking van het CNC-proces contrasteert en vervangt dus de beperkingen van handmatige bewerking, waarbij de veldoperator de opdrachten van het bewerkingsgereedschap moet vragen en leiden via hendels, knoppen en handwielen.Voor de toeschouwer kan een CNC-systeem lijken op een gewone set computercomponenten.
Hoe werkt CNC verspanen?
Wanneer het CNC-systeem wordt geactiveerd, worden de vereiste bewerkingsmaten in de software geprogrammeerd en toegewezen aan de bijbehorende gereedschappen en machines, die de toegewezen maatvoeringstaken uitvoeren, net als robots.
Bij CNC-programmering gaan codegeneratoren in digitale systemen er vaak van uit dat het mechanisme foutloos is, hoewel er een kans op fouten is, wat waarschijnlijker is wanneer de CNC-machine wordt geïnstrueerd om tegelijkertijd in meerdere richtingen te snijden.De plaatsing van gereedschappen in de CNC wordt geschetst door een reeks ingangen die onderdeelprogramma's worden genoemd.
Gebruik een CNC-machine om het programma in te voeren via ponskaarten.Programma's voor CNC-bewerkingsmachines worden daarentegen via een toetsenbord in een computer ingevoerd.CNC-programmering blijft in het geheugen van de computer.De code zelf is geschreven en bewerkt door programmeurs.Daarom bieden CNC-systemen een breder scala aan computermogelijkheden.Het belangrijkste is dat CNC-systemen geenszins statisch zijn, omdat bijgewerkte prompts kunnen worden toegevoegd aan reeds bestaande programma's door de code te wijzigen.
Programmeren van CNC-machines
Bij CNC-productie worden machines bediend door middel van numerieke besturing, waarbij een softwareprogramma wordt gespecificeerd om objecten te besturen.De taal achter CNC-bewerking, ook wel G-code genoemd, wordt gebruikt om verschillende gedragingen van de bijbehorende machine te regelen, zoals snelheid, invoersnelheid en coördinatie.
Kortom, CNC-bewerking programmeert de snelheid en positie van machinefuncties voor en voert deze door software in repetitieve, voorspelbare cycli met weinig of geen menselijke tussenkomst.Tijdens CNC-bewerking worden 2D- of 3D CAD-tekeningen gemaakt en vervolgens omgezet in computercode voor uitvoering door het CNC-systeem.Na het invoeren van het programma voert de operator een test uit om er zeker van te zijn dat er geen fouten in de codering zitten.
Dankzij deze mogelijkheden is het proces in alle hoeken van de maakindustrie toegepast en is CNC-fabricage vooral belangrijk bij de productie van metalen en kunststoffen.Lees hieronder meer over het type bewerkingssysteem dat wordt gebruikt en hoe CNC-machineprogrammering de CNC-productie volledig kan automatiseren:
Bewerkingssystemen met open/gesloten lus
Bij CNC-productie wordt positieregeling bepaald door een open-lus- of gesloten-lussysteem.Voor de eerste loopt het signaal in één richting tussen de CNC en de motor.In een closed-loop systeem kan de controller feedback ontvangen, waardoor foutcorrectie mogelijk is.Het closed-loop systeem kan dus snelheids- en positie-onregelmatigheden corrigeren.
Bij CNC-bewerking wordt de beweging meestal naar de X- en Y-assen geleid.Het gereedschap wordt op zijn beurt gepositioneerd en geleid door stappen- of servomotoren die de precieze beweging nabootsen die wordt bepaald door de G-code.Als de kracht en snelheid minimaal zijn, kan het proces worden uitgevoerd met open-lusbesturing.Voor al het andere is een closed-loop controle van de snelheid, consistentie en precisie die vereist zijn voor de productie van processen, zoals metalen producten, noodzakelijk.
CNC-bewerking is volledig automatisch
In de huidige CNC-protocollen is de productie van onderdelen via voorgeprogrammeerde software grotendeels geautomatiseerd.Gebruik CAD-software (computer-aided design) om de afmetingen van een bepaald onderdeel in te stellen en gebruik vervolgens computer-aided manufacturing (CAM)-software om het om te zetten in een echt eindproduct.
Voor elk werkstuk kunnen verschillende werktuigmachines nodig zijn, zoals boren en frezen.Om aan deze behoeften te voldoen, combineren veel van de huidige machines verschillende functies in een enkele eenheid.
Als alternatief kan een eenheid bestaan uit meerdere machines en een set robots die onderdelen van de ene toepassing naar de andere verplaatsen, maar alles wordt bestuurd door hetzelfde programma.Ongeacht de opstelling, maakt CNC-bewerking de standaardisatie van onderdeelproductie mogelijk die moeilijk is met handmatige bewerking
Verschillende soorten CNC-machines
De vroegste CNC-machines dateren uit de jaren 1940, toen elektrische motoren voor het eerst werden gebruikt om de beweging van bestaande gereedschappen te regelen.Naarmate de technologie vorderde, werden deze mechanismen uitgebreid met analoge en uiteindelijk digitale computers, wat leidde tot de opkomst van CNC-bewerkingsmachines.
CNC freesmachine
CNC-freesmachines kunnen programma's uitvoeren die bestaan uit numerieke en alfanumerieke aanwijzingen die het werkstuk over verschillende afstanden leiden.Programmeren voor een freesmachine kan gebaseerd zijn op G-code of een unieke taal die is ontwikkeld door het productieteam.Basisfreesmachines bestaan uit een systeem met drie assen (X, Y en Z), maar de meeste freesmachines hebben drie assen.
draaibank
Met behulp van CNC-technologie kan de draaibank met hoge precisie en hoge snelheid snijden.CNC-draaibanken worden gebruikt voor complexe bewerkingen die moeilijk te realiseren zijn op normale machineversies.Over het algemeen zijn de besturingsfuncties van CNC-freesmachines en draaibanken vergelijkbaar.Net als CNC-freesmachines kunnen draaibanken ook worden gebruikt met g-code-besturing of andere code op de draaibank.De meeste CNC-draaibanken bestaan echter uit twee assen - X en Z.
Posttijd: 15 april-2022