នៅពេលនិយាយដល់ការផលិតផ្លាស្ទិច យើងគិតពីការបាញ់ថ្នាំជាដំបូង ផលិតផលផ្លាស្ទិចប្រហែល 80% ក្នុងជីវភាពរស់នៅប្រចាំថ្ងៃគឺការចាក់ថ្នាំ។ផ្សិតចាក់ គឺជាការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ ដោយប្រើប្រាស់ផ្សិតអាលុយមីញ៉ូម ឬផ្សិតដែកសម្រាប់ផលិត ផ្សិតមានស្នូល និងប្រហោង។ម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិតកំដៅវត្ថុធាតុដើមជ័ររហូតទាល់តែវារលាយ ហើយប្រើសំពាធដើម្បីចាក់វត្ថុធាតុផ្លាស្ទិចដែលរលាយចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញនៃផ្សិត បន្ទាប់មកស្នូល និងបែហោងធ្មែញត្រូវបានបំបែកចេញពីគ្នា ហើយផលិតផលត្រូវបានច្រានចេញពីផ្សិត។
ដំណើរការចាក់ថ្នាំ
គ្រាប់ជ័រត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងធុង ដែលទីបំផុតពួកវាត្រូវរលាយ បង្ហាប់ និងចាក់ចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធរត់របស់ផ្សិត។ជ័រក្តៅត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញផ្សិតតាមច្រកទ្វារបន្ទាប់មកផ្នែកត្រូវបានបង្កើតឡើង។ម្ជុល ejector ជួយផ្លាស់ទីផ្នែកចេញពីផ្សិត និងចូលទៅក្នុងធុងផ្ទុក។
ការចាក់ថ្នាំជាបាច់តូច
ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាការចាក់ផ្សិតរហ័ស ការចាក់ផ្សិតគំរូ ឬឧបករណ៍ស្ពាន វាផ្តល់នូវជម្រើសកាន់តែប្រសើរសម្រាប់អតិថិជនដែលត្រូវការផ្សិតផ្នែកជាបាច់តូចៗ។វាមិនត្រឹមតែអាចផលិតគ្រឿងបន្លាស់ប្លាស្ទិកកម្រិតផលិតកម្មជិតដល់ទៅរាប់រយមុខសម្រាប់ការធ្វើតេស្តសុពលភាពប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏អាចផលិតគ្រឿងបន្លាស់ប្រើប្រាស់ចុងក្រោយតាមតម្រូវការផងដែរ។
វិធីសាស្រ្តផ្សិតប្លាស្ទិកតូចៗផ្សេងទៀត។
នេះគឺជាវិធីសាស្ត្រផ្សិតប្លាស្ទិកធម្មតាមួយចំនួនទៀត ដែលសង្ឃឹមថានឹងអាចជួយអ្នកជ្រើសរើសវិធីសាស្ត្រផ្សិតត្រឹមត្រូវសម្រាប់គម្រោងរបស់អ្នក។
thermoforming
ការបង្កើតសារព័ត៌មានក្តៅគឺជាប្រភេទនៃការបង្កើតកន្លែងទំនេរ។បន្ទះផ្លាស្ទិចឬសន្លឹកត្រូវបានដាក់នៅលើផ្សិតដែលផលិតរួច ហើយសម្ភារៈត្រូវបានបន្ទន់ដោយកំដៅ ដូច្នេះសម្ភារៈផ្លាស្ទិចត្រូវបានលាតសន្ធឹងលើផ្ទៃផ្សិត ហើយនៅពេលជាមួយគ្នានោះសម្ពាធសុញ្ញកាសត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតវា។ .ផ្សិត និងឧបករណ៍ដែលប្រើក្នុងវិធីធ្វើផ្សិតនេះគឺសាមញ្ញណាស់ ហើយជាធម្មតាត្រូវបានគេប្រើដើម្បីធ្វើគំរូប្លាស្ទិកប្រហោងស្តើង និងជញ្ជាំងស្តើង។នៅក្នុងការប្រើប្រាស់ក្នុងឧស្សាហកម្ម ជាធម្មតាវាត្រូវបានគេប្រើដើម្បីផលិតពែងប្លាស្ទិក គម្រប ប្រអប់ និងការវេចខ្ចប់ដែលបើក-បិទ ហើយសន្លឹកក្រាស់ក៏ត្រូវបានគេប្រើដើម្បីធ្វើផ្នែកតួរថយន្តផងដែរ។Thermoforming អាចប្រើតែវត្ថុធាតុ thermoplastic ប៉ុណ្ណោះ។
ជ្រើសរើសដៃគូចាក់ថ្នាំត្រឹមត្រូវ ដើម្បីទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍ពីការផលិតក្នុងបរិមាណតិច
ការចាក់ផ្សិតដោយកម្តៅគឺជាដំណើរការស្តង់ដារ។ចំណេះដឹង ជំនាញ និងជំនាញបន្ថែមត្រូវបានទាមទារ រួមជាមួយនឹងឧបករណ៍ និងឧបករណ៍សមស្រប។មានធាតុសំខាន់ៗជាច្រើនដែលត្រូវត្រួតពិនិត្យគ្រប់ពេលវេលាជាក់ស្តែង រួមមានសីតុណ្ហភាព សម្ពាធ អត្រាលំហូរសម្ភារៈ កម្លាំងគៀប ពេលវេលា និងអត្រានៃការត្រជាក់ មាតិកាសំណើម និងពេលវេលាបំពេញសម្ភារៈ និងការជាប់ទាក់ទងនៃលក្ខណៈសម្បត្តិផ្នែកជាមួយអថេរផ្សិតសំខាន់ៗ។ចាប់ពីផ្នែកឧបករណ៍ដំបូងរហូតដល់ការផលិតផលិតផលចុងក្រោយ ចំណេះដឹងជាច្រើនត្រូវបានចូលរួមនៅក្នុងការរចនា និងការផលិត ហើយដំណើរការនេះគឺជាលទ្ធផលនៃបទពិសោធន៍ជាច្រើនឆ្នាំដោយវិស្វករ និងមេកានិចដែលបានទទួលការបណ្តុះបណ្តាល និងជំនាញ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៩ ខែកក្កដា ឆ្នាំ ២០២២