少量のプラスチック成形からどのように利益を得るか?射出成形とは?

プラスチック成形といえば、まず射出成形を思い浮かべますが、日常生活にあるプラスチック製品の約80%が射出成形です。射出成形は射出成形機の使用であり、製造にはアルミニウム金型または鋼金型を使用します。金型はコアとキャビティで構成されています。射出成形機は、樹脂原料を溶融するまで加熱し、圧力をかけて溶融したプラスチック材料を金型のキャビティに注入し、コアとキャビティを分離して金型から製品を取り出します。

写真2
射出成形プロセス
樹脂ペレットはバレルに充填され、最終的に溶融、圧縮され、金型のランナー システムに射出されます。高温の樹脂がゲートから金型キャビティに射出され、成形品が成形されます。エジェクタ ピンは、成形品を金型からローディング ビンに移動するのに役立ちます。
小ロット射出成形
ラピッド射出成形、プロトタイピング射出成形、またはブリッジ ツールとも呼ばれ、小さなバッチで部品を成形する必要があるお客様により良いオプションを提供します。検証テスト用に数百の最終製品生産グレードのプラスチック部品を生産できるだけでなく、オンデマンドで最終使用部品を生産することもできます。
その他の小ロットのプラスチック成形方法
プロジェクトに適した成形方法を選択するのに役立つことを願って、いくつかのより一般的なプラスチック成形方法を次に示します。
熱成形
ホットプレス成形は、真空成形の一種です。プラスチックシートまたはシートをダイカスト金型に置き、加熱により材料を軟化させることで、プラスチック材料を金型の表面で引き伸ばすと同時に、真空圧力を使用して成形します。 .この成形方法で使用される金型と装置は比較的単純で、通常、薄肉の中空プラスチック サンプルを作成するために使用されます。工業用途では、通常、プラスチック製のカップ、蓋、箱、開閉包装の製造に使用され、より厚いシートは自動車の車体部品の製造にも使用されます。熱成形では、熱可塑性材料のみを使用できます。
少量生産のメリットを得るには、適切な射出成形パートナーを選択してください
熱可塑性射出成形が標準的なプロセスです。適切な機器やツールに加えて、追加の知識、スキル、専門知識が必要です。温度、圧力、材料の流量、型締力、冷却時間と冷却速度、材料の含水率と充填時間、成形品の特性と主要な成形変数との相関関係など、すべてリアルタイムで監視する必要がある重要な要素が多数あります。初期の工具部品から最終製品の製造まで、さまざまな知識が設計と製造に関与しており、このプロセスは訓練を受けた熟練したエンジニアとメカニックによる長年の経験の結果です。


投稿時間: 2022 年 7 月 19 日