Cosa fa la lavorazione CNC

La lavorazione a controllo numerico (CNC) è un processo di produzione che molte industrie hanno incorporato nei loro processi produttivi.Questo perché l'uso di macchine CNC può aumentare la produzione.Consente inoltre una gamma più ampia di applicazioni rispetto ai macchinari azionati manualmente.

Il funzionamento del processo CNC contrasta, e quindi sostituisce, i limiti della lavorazione manuale, che richiede all'operatore sul campo di sollecitare e guidare i comandi della macchina utensile attraverso leve, pulsanti e volantini.Per lo spettatore, un sistema CNC può assomigliare a un normale insieme di componenti di un computer.

Come funziona la lavorazione CNC?

Quando il sistema CNC è attivato, le dimensioni di lavorazione richieste vengono programmate nel software e assegnate agli utensili e alle macchine corrispondenti, che eseguono i compiti di dimensionamento assegnati, proprio come i robot.

Nella programmazione CNC, i generatori di codici nei sistemi digitali spesso presuppongono che il meccanismo sia impeccabile, sebbene esista la possibilità di errore, che è più probabile quando alla macchina CNC viene richiesto di tagliare in più direzioni contemporaneamente.Il posizionamento degli utensili nel CNC è delineato da una serie di input chiamati programmi pezzo.

Utilizzando una macchina CNC, inserire il programma tramite schede perforate.I programmi per le macchine utensili CNC, invece, vengono inseriti nel computer tramite una tastiera.La programmazione CNC rimane nella memoria del computer.Il codice stesso è scritto e modificato dai programmatori.Pertanto, i sistemi CNC offrono una gamma più ampia di capacità di calcolo.Ancora più importante, i sistemi CNC non sono affatto statici, poiché è possibile aggiungere prompt aggiornati a programmi preesistenti modificando il codice.

Programmazione macchine CNC

Nella produzione CNC, le macchine vengono gestite tramite controllo numerico, in cui un programma software viene specificato per controllare gli oggetti.Il linguaggio alla base della lavorazione CNC, noto anche come codice G, viene utilizzato per controllare vari comportamenti della macchina corrispondente, come velocità, velocità di avanzamento e coordinazione.

Fondamentalmente, la lavorazione CNC preprogramma la velocità e la posizione delle funzioni della macchina e le esegue tramite software in cicli ripetitivi e prevedibili con poco o nessun intervento umano.Durante la lavorazione CNC, i disegni CAD 2D o 3D vengono concepiti e poi convertiti in codice informatico per l'esecuzione da parte del sistema CNC.Dopo aver inserito il programma, l'operatore lo esegue un test per assicurarsi che non vi siano errori nella codifica.

Grazie a queste capacità, il processo è stato adottato in tutti gli ambiti dell’industria manifatturiera e la produzione CNC è particolarmente importante nella produzione di metalli e plastica.Scopri di più sul tipo di sistema di lavorazione utilizzato e su come la programmazione della macchina CNC può automatizzare completamente la produzione CNC di seguito:

Sistemi di lavorazione a ciclo aperto/chiuso

Nella produzione CNC, il controllo della posizione è determinato da un sistema ad anello aperto o ad anello chiuso.Nel primo caso, il segnale corre in un'unica direzione tra il CNC e il motore.In un sistema a circuito chiuso, il controller è in grado di ricevere feedback, che rende possibile la correzione degli errori.Pertanto, il sistema a circuito chiuso può correggere le irregolarità di velocità e posizione.

Nella lavorazione CNC, il movimento è solitamente diretto agli assi X e Y.A sua volta, l'utensile viene posizionato e guidato da motori passo-passo o servomotori che replicano il movimento preciso determinato dal codice G.Se la forza e la velocità sono minime, il processo può essere eseguito con controllo ad anello aperto.Per tutto il resto, è necessario il controllo a circuito chiuso della velocità, della coerenza e della precisione richieste per la lavorazione della produzione, come quella dei prodotti in metallo.

La lavorazione CNC è completamente automatica

Negli odierni protocolli CNC, la produzione di parti tramite software preprogrammato è per lo più automatizzata.Utilizza il software di progettazione assistita da computer (CAD) per impostare le dimensioni di una determinata parte, quindi utilizza il software di produzione assistita da computer (CAM) per convertirlo in un prodotto finito reale.

Ogni dato pezzo può richiedere varie macchine utensili, come trapani e frese.Per soddisfare queste esigenze, molte delle macchine odierne combinano diverse funzioni in un'unica unità.

In alternativa, un’unità potrebbe essere composta da più macchine e da una serie di robot che spostano le parti da un’applicazione all’altra, ma tutto è controllato dallo stesso programma.Indipendentemente dalla configurazione, la lavorazione CNC consente la standardizzazione della produzione di pezzi che risulta difficile con la lavorazione manuale

Diversi tipi di macchine CNC

Le prime macchine CNC risalgono agli anni '40, quando i motori elettrici furono utilizzati per la prima volta per controllare il movimento degli utensili esistenti.Con l’avanzare della tecnologia, questi meccanismi sono stati potenziati dai computer analogici e infine digitali, portando alla nascita della lavorazione CNC.

Fresatrice CNC

Le frese CNC sono in grado di eseguire programmi costituiti da segnali numerici e alfanumerici che guidano il pezzo su diverse distanze.La programmazione per una fresatrice può essere basata sul codice G o su un linguaggio univoco sviluppato dal team di produzione.Le fresatrici di base sono costituite da un sistema a tre assi (X, Y e Z), ma la maggior parte dei fresatori ha tre assi.

tornio

Con l'aiuto della tecnologia CNC, il tornio può tagliare con alta precisione e alta velocità.I torni CNC vengono utilizzati per lavorazioni complesse difficilmente realizzabili sulle normali versioni di macchina.In generale, le funzioni di controllo delle fresatrici e dei torni CNC sono simili.Come le fresatrici CNC, anche i torni possono essere utilizzati con il controllo del codice G o altro codice sul tornio.Tuttavia, la maggior parte dei torni CNC è costituita da due assi: X e Z.