Pemesinan yang dikontrol secara numerik (CNC) adalah proses manufaktur yang telah dimasukkan oleh banyak industri ke dalam proses manufaktur mereka.Hal ini dikarenakan penggunaan mesin CNC dapat meningkatkan produksi.Hal ini juga memungkinkan jangkauan aplikasi yang lebih luas dibandingkan mesin yang dioperasikan secara manual.
Pengoperasian proses CNC kontras, dan dengan demikian menggantikan, keterbatasan pemesinan manual, yang mengharuskan operator lapangan untuk meminta dan memandu perintah alat pemesinan melalui tuas, tombol, dan roda tangan.Bagi orang yang melihatnya, sistem CNC mungkin menyerupai sekumpulan komponen komputer biasa.
Bagaimana cara kerja pemesinan CNC?
Ketika sistem CNC diaktifkan, dimensi pemesinan yang diperlukan diprogram ke dalam perangkat lunak dan ditugaskan ke perkakas dan mesin yang sesuai, yang melakukan tugas dimensi yang ditugaskan, seperti halnya robot.
Dalam pemrograman CNC, pembuat kode dalam sistem digital sering kali berasumsi bahwa mekanismenya sempurna, meskipun ada kemungkinan kesalahan, yang lebih mungkin terjadi ketika mesin CNC diinstruksikan untuk memotong ke berbagai arah pada waktu yang bersamaan.Penempatan perkakas pada CNC diuraikan melalui serangkaian masukan yang disebut program bagian.
Menggunakan mesin CNC, masukkan program melalui kartu punch.Sebaliknya, program untuk peralatan mesin CNC dimasukkan ke dalam komputer melalui keypad.Pemrograman CNC tetap ada dalam memori komputer.Kode itu sendiri ditulis dan diedit oleh pemrogram.Oleh karena itu, sistem CNC menawarkan kemampuan komputasi yang lebih luas.Yang paling penting, sistem CNC sama sekali tidak statis, karena perintah yang diperbarui dapat ditambahkan ke program yang sudah ada sebelumnya dengan memodifikasi kodenya.
Pemrograman mesin CNC
Dalam manufaktur CNC, mesin dioperasikan melalui kontrol numerik, di mana program perangkat lunak ditentukan untuk mengontrol objek.Bahasa di balik pemesinan CNC, juga dikenal sebagai G-code, digunakan untuk mengontrol berbagai perilaku mesin terkait, seperti kecepatan, laju pengumpanan, dan koordinasi.
Pada dasarnya, pemesinan CNC memprogram kecepatan dan posisi fungsi mesin terlebih dahulu dan menjalankannya melalui perangkat lunak dalam siklus yang berulang dan dapat diprediksi dengan sedikit atau tanpa campur tangan manusia.Selama pemesinan CNC, gambar CAD 2D atau 3D dibuat dan kemudian diubah menjadi kode komputer untuk dieksekusi oleh sistem CNC.Setelah memasuki program, operator mengujinya untuk memastikan tidak ada kesalahan dalam pengkodean.
Berkat kemampuan ini, proses ini telah diadopsi di seluruh penjuru industri manufaktur, dan manufaktur CNC sangat penting dalam produksi logam dan plastik.Pelajari lebih lanjut tentang jenis sistem pemesinan yang digunakan dan bagaimana pemrograman mesin CNC dapat sepenuhnya mengotomatiskan manufaktur CNC di bawah ini:
Sistem Pemesinan Loop Terbuka/Tertutup
Dalam manufaktur CNC, kontrol posisi ditentukan oleh sistem loop terbuka atau loop tertutup.Untuk yang pertama, sinyal berjalan dalam satu arah antara CNC dan motor.Dalam sistem loop tertutup, pengontrol dapat menerima umpan balik, yang memungkinkan koreksi kesalahan.Dengan demikian, sistem loop tertutup dapat mengoreksi ketidakteraturan kecepatan dan posisi.
Pada pemesinan CNC, gerak biasanya diarahkan pada sumbu X dan Y.Pada gilirannya, alat tersebut diposisikan dan dipandu oleh motor stepper atau servo yang mereplikasi gerakan presisi yang ditentukan oleh G-code.Jika gaya dan kecepatan minimal, proses dapat dijalankan dengan kontrol loop terbuka.Untuk hal lainnya, kontrol loop tertutup terhadap kecepatan, konsistensi, dan presisi yang diperlukan untuk proses manufaktur, seperti produk logam, diperlukan.
Pemesinan CNC sepenuhnya otomatis
Dalam protokol CNC saat ini, produksi suku cadang melalui perangkat lunak yang telah diprogram sebagian besar dilakukan secara otomatis.Gunakan perangkat lunak desain berbantuan komputer (CAD) untuk mengatur dimensi bagian tertentu, kemudian gunakan perangkat lunak manufaktur berbantuan komputer (CAM) untuk mengubahnya menjadi produk jadi yang sebenarnya.
Benda kerja tertentu mungkin memerlukan berbagai peralatan mesin, seperti bor dan pemotong.Untuk memenuhi kebutuhan tersebut, banyak mesin masa kini yang menggabungkan beberapa fungsi berbeda menjadi satu kesatuan.
Alternatifnya, sebuah unit mungkin terdiri dari beberapa mesin dan sekumpulan robot yang memindahkan komponen dari satu aplikasi ke aplikasi lainnya, namun semuanya dikendalikan oleh program yang sama.Terlepas dari pengaturannya, pemesinan CNC memungkinkan standarisasi produksi komponen yang sulit dilakukan dengan pemesinan manual
Berbagai jenis mesin CNC
Mesin CNC paling awal dimulai pada tahun 1940-an, ketika motor listrik pertama kali digunakan untuk mengontrol pergerakan perkakas yang ada.Seiring kemajuan teknologi, mekanisme ini ditambah dengan komputer analog dan akhirnya digital, yang mengarah pada munculnya permesinan CNC.
Mesin penggilingan CNC
Pabrik CNC mampu menjalankan program yang terdiri dari isyarat numerik dan alfanumerik yang memandu benda kerja melintasi jarak yang berbeda.Pemrograman untuk mesin milling dapat didasarkan pada kode G atau bahasa unik yang dikembangkan oleh tim manufaktur.Mesin penggilingan dasar terdiri dari sistem tiga sumbu (X, Y, dan Z), namun sebagian besar pabrik memiliki tiga sumbu.
mesin bubut
Dengan bantuan teknologi CNC, mesin bubut dapat memotong dengan presisi tinggi dan kecepatan tinggi.Mesin bubut CNC digunakan untuk pemesinan kompleks yang sulit dicapai pada versi mesin normal.Secara umum, fungsi kontrol mesin milling CNC dan mesin bubut serupa.Seperti halnya mesin milling CNC, mesin bubut juga dapat dijalankan dengan kontrol g-code atau kode lain pada mesin bubut.Namun, sebagian besar mesin bubut CNC terdiri dari dua sumbu – X dan Z.
Waktu posting: 15 April-2022